【2017年整理】尿素工艺流程说明.docxVIP

1.1.4 尿素工艺流程说明 1.1.4.1 原料液氨 合成氨装置送来的液氨条件： NH3：99.5％ H2O：0.5％ 温度：30℃ 压力：2.4MPa  界区处液氨的压力指示为PI101，温度指示为TI003. 界区外来的液氨被送到高压氨泵103J/JA/JB入口，管线上有取样点S 2.4.1可以取样分析。外界的氨除了送入103J入口外，还送往预低压甲铵冷凝器313C，用来调节低压系统氨碳比。高压氨泵把合成来的液氨增压至15.9MPa送往合成塔，氨泵出口温度（TI1-2）40℃ 装置改造前的两台氨泵是柱塞泵，由于扩能后单台泵运行无法供给系统足够的氨量，因此新增一台大流量的离心泵103JB，正常情况下，103JB运行，103J/JA处于备用状态，当103JB检修时，103J/JA才运行。103JB的流量通过FIC2103控制，103J/JA的流量通过通过控制氨泵转速控制。为了保证离心泵的最小流量，103JB出口有一股液氨通过一个水冷器105C回到了氨泵103JB的入口。 在正常的操作条件时，FIC2103的设定值由AY2201给定，AY2201又是根据N/C比控制器AIC2201来确定这个设定值的。 氨泵出口的氨经过喷射器201L送到高压甲铵冷凝器202C中，喷射器的吸入口和高压洗涤器203C的甲铵出口管线相连。氨和甲铵在喷射器入口混合后的温度（TR2-10）为103℃左右。在高压喷射器201L前设有速断阀HV206，与氨泵运行信号有联锁关系，当高压氨泵突然停车时该阀关闭。氨泵出口还有一条管线通往往氨水槽701F，用于氨泵引氨 氨泵的进、出口都安装有安全阀避免超压，出口安全阀起跳后泄放到进口管线，进口安全阀起跳后泄放到放空筒X801中。 1.1.4.2 原料二氧化碳 装置改造后来自合成氨界区的二氧化碳共有三部分，见下表 来源 4115－C2 4115-C3 4125-V2 CO2（mol%） 98.10% 99.98% 99.94% H2（mol%） 0.98% 0.06 甲醇（mol%） 0.03% 0.02 N2+CH4（mol%） 0.89 H20 0 0 饱和 温度（℃） 28．0 30．7 40 压力（MPa） 0．38 0．12 0．12 流量（Nm3/h） 14330 14300 21730 来自4115-C3和4125－V2的低压二氧化碳分别进入各自的液滴分离器，分离掉水的二氧化碳气体混合后进入二氧化碳增压机104－J增压到0.38MPa后和来自4115－C1的0.38MPa二氧化碳混合送入二氧化碳压缩机。通过二氧化碳压缩机入口的取样点AE1104进行原料二氧化碳的取样分析。空气在4115-C2到液滴分离器102-F1间的二氧化碳管线上被加入。空气加入有两个目的：1.提供二氧化碳脱氢反应器燃烧氢气需要的氧；2.提供高压系统设备钝化需要的氧，防止设备的腐蚀。空气来自于合成氨装置，空气量通过FIC1102控制，正常生产时，空气加入量应保证脱氢反应器后送到气提塔的二氧化碳中至少有0.6% （vol.） 的氧。空气流量设有高低（FAL1102和FAH1102）报警。氧含量通过AT1101指示，设定有氧含量的高、低报警。 压缩机送到汽提塔的二氧化碳压力为14.2MPa,在没有进入系统前，通过PIC204控制压缩机出口压力放空。进入汽提塔前，设有电磁伐XPV2101(原HS-204)，与压缩机运行信号有联锁关系，一旦二氧化碳压缩机因为某一个联锁停车，气提塔入口二氧化碳管线上的速断阀XPV2101立即关闭，以避免造成二氧化碳供应管线上出现结晶。电磁伐XPV2101设有旁路开关，这个旁路用于机组停车期间将XPV2101打开。 送往二氧化碳气提塔的纯二氧化碳流量由FIC2101显示。二氧化碳的流量FIC2101的信号进入N/C控制系统，FIC2101的设定值是由液位控制器LIC2103经LY2103给定的。FIC2101 的输出信号用于调整二氧化碳压缩机的转速。FY2101通过来自FY1102 和 FIC1102 (空气流量)的数值计算送往汽提塔的纯二氧化碳量。N/ C比控制器AIC2201的设定值由操作者设定，然后这个控制器通过AY2201计算出的需要的液氨的量来调整氨流量控制器FIC2103 的设定值，FY2103再根据来自TI1-2的值进行密度修正后得到实际需要的氨流量。 1.1.4.3 脱氢系统 在二氧化碳压缩机下游设有脱氢反应器，反应器中装有三氧化二铝载铂的催化剂，在催化剂的作用下氢和氧燃烧生成水。因为氢的燃烧是放热反应，在反应器中二氧化碳气体的温度升高。温度升高的多少是由二氧化碳中的氢含量决定的。催化剂的反应活性受二氧化碳中一氧化碳和甲醇含量的影响。 压缩机四段出口温度为120