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大棚钢架施工组织设计1 第一章 工 程 概 况 1.1工程简介 本工程为不锈钢门厅网架结构工程。 该工程采用下弦柱点支撑，正放四角锥形式，总投影面积为36.84㎡。 1.2制作与加工特点 本工程在制作工序上要合理安排，确保每一道工序的正常进行。 首先各杆件的下料尺寸一定要精确无误，并将焊接收缩量等影响尺寸的因素考虑进去。螺栓球加工削面尺寸要精确，角度误差控制在6159以内。螺栓、封板、锥头、套筒、顶丝等零部件要按照相应的标准及规范进行验收，确保网架质量。 1.3网架的设计、制作与施工、验收必须遵守以下规范： 《网架结构与施工规范》JGJ7—91； 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91； 《钢结构设计规范》GBJ17—88； 《钢网架行业标准》JGJ75.1—75.3—91； 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939； 《建筑结构荷载规范》GBJ9—87。 第二章 制作与加工 2.1加工范围 2.1.1本工程为不锈钢网架工程,材料进厂要保证材质符合设计要求。 2.1.2材料备料为合同签订预付款到位后 5日内备齐，然后开始按图组织生产加工，加工为 5天；网架在安装现场加工，工期为 5天，保证在合同规定的期限内完工。 2.2作业程序 材料进厂检验、放样、量料、切割、点焊、焊接、检验、产成品矫正、编号、标记、堆放、运输。 2.3杆件的加工操作规程： 2.3.1钢管的初始弯曲应小于下料长度的1‰，否则机械校直后再下料。 2.3.2下料长度误差小于61㎜。刀口垂直度误差应小于0.5㎜。 2.3.3下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。 2.4点焊 2.4.1点焊应在点焊工装上进行定位点焊，并遵守如下规定： A、 焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。复查焊区破口情况并确认符合要求。 B、 严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。 C、 封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。 D、 定位点焊必须由合格工施焊，其人员不得施焊。所用焊材必须与正施焊焊材一致。当管径小于76㎜时，应该匀点焊4—5处，焊点的长度为15—20㎜。厚度不超过管壁2/3焊点应圆滑过渡。 E、 点焊宜采用直径不大于3.2的焊条。焊接电流应稍大，采用短焊操作。焊后应清除熔渣，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。 2.5施焊 2.5.1施焊应在专用的滚动焊接架上进行。 焊接参见下表： 钢管壁厚（㎜） 焊条直径（㎜） 电流强度（A） 焊接层数（层） [3 3—2 80—120 2 3—4 3.2 80—120 2 5—6 4 120—160 2 6—8 4 120—160 2—3 8—10 4 120—160 2—3 10—15 5 170—220 3—4 2.5.2多层焊接层有冷却的规定： A：管径f89以下的杆件,每批每层焊完后分批冷却； B：管径f89以上的杆件,每批每层焊完后调头冷却； C：不允许一层焊完后不经冷却立即焊接下一层，以防过烧。 受压杆件允许有接头，一根钢管只允许有一个接头，接头套管长度不小于二倍钢管直径。 每根杆件焊完后应清除熔渣及飞溅物，自检后应在指示部位打上钢印工号，经专检合格后方可进入下一道工序。 2.6资格： 本工程产品施焊焊工应持有《建筑钢结构物焊接规程》（JGJ81—91）所规定考取的合格证，方可从事焊接工作，并在有效期内。脱离焊接作业超过6个月的焊工需要重新培训考取相应项目的合格证后，方可施焊。 2.7杆件质量检验评定标准 2.7.1用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。采用不锈钢无缝钢管。其材质符合1Cr18Ni9Ti。焊接用的焊条、焊丝和施工用的保护气体，必须条例设计要求和钢结构焊接的专门规定。 2.7.2钢管杆件与封板，锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须条例现行国家标准《钢结构施工及验收规范GB205-2001》二级标准。 2.7.3钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉程序检验。其承载能力应满足设计要求。 检验方法：用拉力试验机进行检验。 2.8封板、锥头、套筒质量检验评定标准： 2.8.1用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。封板、锥头材质与钢管号一致。套筒宜采用1Cr18Ni9Ti钢。 2.8.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 2.8.3锥头内壁与内底面的过度圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。