上海电机学院机械学院数控技术期末复习考点.docxVIP

《数控技术》期末知识点填空选择常用双螺母滚珠丝杠消除间隙的方法有垫片调隙式、双螺母调隙式及齿差调隙式。数控机床是由输入输出装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体等五部分组成的。数控机床按控制运动的方式可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。数控机床的坐标系是采用右手笛卡尔直角坐标系。逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线，它与给定的直线或圆弧之间的最大误差不超过一个脉冲当量。G代码中，模态代码表示只在本程序段中有效果；而非模态代码表示在程序中一经应用，直到出现同组任一G代码时才失效。目前使用的数控加工专用技术文件有：数控加工工序卡、数控加工刀具卡、数控加工走刀路线图等。F指令用于指定进给速度，S指令用于指定主轴转速，T指令用于指定刀具；其中F100表示进给速度100mm/min，S800表示主轴转速800r/min。常用的位置检测装置有：感应同步器、光栅、磁栅、旋转变压器等。刀具补偿分为刀具长度补偿、刀具半径补偿。程序编制可分为手工编程和自动编程。按数控系统加工程序中的刀具选择指令从刀库中挑选所需刀具的操作称为自动选刀。常用的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切向方向切入、切出。将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上间接计算移动执行件位移进行反馈的伺服系统，称为伺服系统。圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当圆弧大于或等于180°时，用-R表示圆弧半径。数控加工中，一般约定增大工件和刀具距离的方向是正方向。步进电机每接收一个电脉冲信号，相应转过的一个固定角度称为步距角。逐点比较插补法的插补流程是偏差判别→坐标进给→偏差计算→终点判别。数控机床有不同的运动形式，需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向，编写程序时，采用工件固定不动，刀具移动的原则。用于指令动作方式的准备功能的指令代码是G代码。确定数控机床坐标轴时，一般应先确定Z轴，再确定X轴，最后确定Y轴。数控车床加工中需要换刀时，程序中应设定换刀点。G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是大于180°夹角而小于360°的圆弧。B类用户宏程序中运算符“GT”表示（大于）。脉冲当量的大小决定了加工精度，脉冲当量值越小对应的加工精度越高。数控机床的核心是数控系统。数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用数控装置。在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（Z轴）。绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A轴）。数控升降台铣床的拖板前后运动坐标是（Y轴）。数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称机床零点。数控铣床的G41/G42是对刀具半径进行补偿。编程的一般步骤的第一步是（制定加工工艺）。刀具长度正补偿是G43指令，长度负补偿是G44指令。数控机床伺服系统是以（机械位移）为直接控制目标的自动控制系统。数控系统中CNC的中文含义是（计算机数字控制）。G52可表示建立局部坐标系。滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是（消除轴向间隙和提高传动刚度）。G91 G00 X60.0 Z-30.0 表示（刀具快速向X正方向移动60mm，Z负方向移动30mm）。加工中心与数控铣床的主要区别是（有无自动换刀系统）。开环数控系统、半闭环数控系统和全闭环数控系统间的区别主要是有无反馈装置，以及反馈装置所安装的位置不同。数控车床加工内孔（镗孔）时，应采用轴向—径向退刀方式。FANUC系统中，在主程序中调用子程序01000，其正确的指令是M98P1000车床数控系统中，用哪一种指令进行恒线速控制 G97S_用棒料毛坯，加工余量较大且不均匀的盘类零件，应选用的复合循环指令是G71，而加工圆盘类毛坯，则采用G72指令。感应同步器是一种电磁式位置检测元件。螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段б1和降速退刀段б2其数值由主轴转速和螺距来确定。数控机床的检测反馈装置的作用是：将其测得的角位移或直线位移数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。整圆的直径为φ40mm，要求由A（20,0）点逆时针圆弧插补并返回A点，其程序段格式为：G90G03X20.0Y0I-20.0J0F100。数控机床坐标系的正方向规定为增大刀具与工件距离的方向。数控机床坐标系由Z轴的方向指的是与主轴平行的方向，其正方向是刀具运离工件的方向。数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补。插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。所谓脉冲当量是数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。数控编程是从零件图样到获得数控机床