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机械毕业实习报告4000字 一、实实习目的 本次实习是面向向生产实际，通过走向社会会和生产第一线，了解一般般机械零件的加工过程、工工艺方法、加工手段;了解解各类机机械加工设备的特特点和使用，为后续课程的的学习打下基础。 二、实实习时间 20xx年4月月12月至20xx年4月月30月 三、实习单位、、部门及其简介 实习单位位是xxxx，该公司为机机械制造行业国家“一五””重点投资规划的特大型国国有骨干企业，实习条件及及管理工作规范，教学质量量有保障。除了常见的机械械加工设备，还拥有加工中中心、数控机床、大型立式式车床、机械手等先进的制制造技术及其装备，该公司司引进国外先进技术的奔驰驰重型卡车装配线处于国内内一流水平。 四、实习内内容 4月12日，周一，，校内实习动员。老师给概概括的讲了实习内容、实习习要求以及实习中的安全问问题。 4月13日，周二二，实习准备。准备帽子，，记录本，食宿用品等。44月14日—4月15日，，出发至到达实习地点。44月16日，周五，19日日，周一，在1车间实习。。 周五上午，进行安全教教育和保密教育。在安全上上，强调带帽子进厂;进厂厂后走安全通道;注意工作作的吊车和行进中的电车;;不在厂区内抽烟;不乱摸摸乱碰机械设备。在保密上上，强调不允许携带存储介介质;不允许复制东西;不不允许拍照;不该问的不问问。如产品的代号、独有工工艺、原理图都是不允许外外传的。 周五下午，开始始进入1车间实习。进厂前前师傅强调：进厂后不动工工人调整好的手柄。 这两两天的实习，让我对各式的的机床有了进一步的了解。。如T68(卧式镗床)、、C53K(立式车床、床床头可旋)、TK56800B(坐标镗床、二次改进进)、Z525(立式钻床床)。 这两天的实习着重重看了一些盘类零件的加工工工艺过程。下面介绍下工工件(零件名)的加工工艺艺。 (零件名)采用QQ235钢材，其工艺流程程为： 切割→车端面、内内孔，镗孔→车端面，镗锥锥孔→划线→钻孔→去毛刺刺→最后检验 4月20日日—21日，周二，周三，，2车间实习。 2车间主主要生产坦克的车体、炮塔塔、座圈。其有8个车间：：下料、热处理车间，炮塔塔、整体、零部件加工车间间，座圈生产车间，车体上上零部件加工车间，车体炮炮塔装配车间，减震器、齿齿轮箱车间，喷漆车间，轮轮式车生产车间。 在2车车间实习期间，我明白了不不同刀具的加工特点，并且且学会了辨别不同刀具。 在2车间的实习还重点看了了箱体类零件的加工工艺过过程。下面介绍工件(零件件名)的加工工艺。 ((零件名)采用特种钢制造造，其工艺流程为： 下料料→划线→刨台阶面→刨斜斜面→刨底边→铣两侧面→→镗孔→去毛刺→检验→热热处理→精刨台阶面、斜面面、底面→精铣两侧面及划划线铣缺口、镗孔→去毛刺刺→检验 在这期间我们还还重点看了插齿床的偏心轮轮原理。 4月22日，周周四。 上午我们参观了33车间。从而对汽车有了初初步了解。下午参观了4车车间。 4月23日，周五五，在5车间实习。5车间间主要进行冲压、装配、散散热器、表面处理。其下有有5个车间：冲压车间，表表面处理车间，管件装配、、焊接、散热器车间，大部部件装配、方向盘、空气滤滤清器车间，机加车间。 4月26日—27日，周一一，周二，回程。 4月228日—29日，整理实习习日记并完成实习报告。 4月30日，周五，成绩绩答辩。 五、实习总结 生产实习是教学计划中一一个重要的实践性教学环节节，虽然时间不长，但在实实习的过程中，都学到了很很多东西。 在实习的过程程中，我对于各种加工机床床有了更加直观的了解，通通过现场观看各种零件在机机床上的加工过程，我对《《机械制造技术基础》上所所讲的夹具、定位方法、加加工工序、工步等概念有了了更加深入的认识;我了解解到大多数零件生产工序大大致有两种，一种是最原始始的手摇手柄定位加工，精精确性不高，要求工人有很很强的操作能力;另一种是是数控控制，由设备自动控控制完成的，操作者只是装装卸辅助，但这个前提是操操作者会操作机器。 实习习中，我认识到书本理论知知识与现实操作的差距，比比如，在课堂上时说到自由由度、刀具什么的都头头是是道，可真正到了工厂里一一问这个限定了几个自由度度就蒙了，更别说辨认刀具具了。但是，这也并不是说说书本知识与实际生产完全全脱节，在实习参观过程中中，有好多知识都得到了体体现。比如，我们在《机械械制造技术基础》中所学的的编制零件加工工序卡片，，我在好多零件加工旁都看看到了类似的卡片，和所学学的差不多。另外，各种热热处理方法也同课堂上所说说的一致。 在实习中工人人师傅也教了我们一些宝贵贵的经验。比如，在涉及到到斜度计算时，1mm上角角度1′，长度差。 这次次实习，使我受益匪浅，通通过实习，我认识到我们应应该将课本与实际实习结合合起来，通过两个课堂提高