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XI`AN TECHNOLOGICAL UNIVERSITY金属的磨损铸铁系耐磨材料的介绍和认识专业：金属材料工程专业班级： 邓紫棋姓名：邓紫棋学号；邓紫棋指导教师： 邓紫棋成绩：2016年12月27日铸铁系耐磨材料的介绍和认识根据有关资料可知：钢铁材料失效的 3 种方式为：断裂、腐蚀和磨损，每年造成全世界钢材的消耗达 7 亿 吨以上，而其中 50% 是由于材料的磨损而消耗掉了。我国的情况更为严重，我国耐磨件的耐磨性普遍低于国外先进水平，以水泥行业为例，目前我国耐磨材料整体消耗平均在 500g/ t 水泥左右，虽比以往的 800～1 000 g/ t 水泥有大幅度降低，但发达国家整体水平＜200 g/ t 水泥还有很大差距。冶金、矿山、煤炭、电力、化工、农机、建材等各部门均使用大量耐磨材料，其中大部分材料因磨损而失效，从而导致生产成本的提高和维护费用的增加。因此，降低金属材料的消耗，对于提高生产效率、降低生产成本、节约资源和能源具有重要意义。其中比较成熟的有以下两种耐磨材料：1镍硬铸铁制备工艺：它是在普通白口铸铁中加入 3.0%～5.0% Ni 和 1.5%～3.5%Cr，促使奥氏体延迟向珠光体及贝氏体转变，同时铬能抑制镍的石墨化作用，有助于形成稳定的渗碳体输送机、提升机的轴承表面可比含铬铸铁轴承的寿命高出 10倍。而 Si C 在高温下仍具有高的强度，耐冲击、耐磨损，对环境中的水汽不敏感。应用：该材料非常适合煤矿中的制动闸片、滚筒衬套等的耐磨材料。根据工业的发展现状，以上两种传统耐磨铸铁已经满足不了现代生产的需求，因而耐磨材料有了进一步的发展。 2铸造钢铁基耐磨复合材料制备工艺：通过铸造钢铁基复合技术，充分考虑工作部件的工况条件服役需要，可实现材料的“物尽其用”。目前制备铸造钢铁基耐磨复合材料时，根据工艺方式不同，主要有双液复合浇铸、双金属镶铸复合和铸渗复合等形式。为改善低合金耐磨铸钢和高锰钢硬度较低的情况，在其基体上镶铸硬度较高耐磨性较好的其他材料，将具有高硬度和耐磨性的块材或条形材料预先安放在铸型中，再将基体母材浇注进去，通过高温态的母材对镶块（条）进行加热，实现镶块（条）与母材的界面熔合。同时，为了改善白口铸铁的高脆性，通过埋置条形碳钢或低合金钢等韧性较高的材料，制造类似于纤维增强的复合材料。有研究表明，通过向白口铁中镶铸体积分数为8%～10%的普通碳钢钢筋，可将复合材料的冲击吸收功达到原白口铁的 5～10 倍，并且两种材料的界面结合力良好。通过预先制备耐磨合金块，并固定在锤头的形腔端位，再浇注高温合金钢液，以实现耐磨合金块与高温合金块互熔结合，这种工艺生产的锤头寿命约为高锰钢锤头的2倍。为提高高锰钢在中低冲击磨损工况条件下的耐磨性，通过在高锰钢（0.84% C，12.9% Mn，0.23% Si，0.009% S，0.008% P）表面镶铸网状 65Mn 弹簧钢（0.7% C，1.1% Mn，0.28% Si），获得以奥氏体为基体的网状纤维束马氏体复合组织材料，在ML-10运载冲击磨料磨损试验机上进行磨损试验，发现该镶铸复合材料的耐磨性比仅水韧处理的高锰钢耐磨性提高了 1 倍以上，在相同工作条件下，其成本节约30%以上。也有研究人员通过在ZGMn13破碎机锤头工作部位镶铸以高锰钢（1.2% C，13.2% Mn，0.5%Si，0.05% P，0.02% S）为基体的 Ti C 硬质合金，用于破碎硬石头，与高锰钢锤头相比，虽然生产成本提高约 1/3，但其使用寿命提高了近 200%。将 ZG270-550 预先制作锤柄，表面除杂后涂保护剂，放入砂型中，再浇注高铬铸铁（2.2%～2.6%C，0.5%～1.0% Si，0.6%～1.0% Mn，14%～18% Cr，0.8%～1.0% Mo，0.8%～1.0% Cu，0.2% Ti）制作成锤头，经 960 ℃×4 h 风冷＋250 ℃×2 h 回火处理后，镶块金相组织为马氏体+共晶碳化物，锤端硬度达58～62 HRC，冲击韧性为 1 230 J/cm2，界面无冷隔、裂纹和夹杂等缺陷，用于破碎石灰石（白云石），其使用寿命是高锰钢锤头的2倍多。应用镶铸技术在破碎机械的锤头中应用较多，该类锤头与普通高锰钢锤头相比，使用寿命得到了成倍延长。在未来的发展中应继续深入研究，不断降低生产成本。3磨损性能的改善方法：3.1 表面改性技术表面改性技术在煤矿机械的表面处理中应用广泛，如对煤矿生产中大量使用的圆环链、截齿等重要零部件采用化学热处理 (渗氮、碳氮共渗) 改善表面组织结构和成分，可显著地提高它们的性能。另外，运用激光技术可使零件表面相变硬化，重熔或合金化，达到提高强度及抗磨性的目的。如对刮板、截齿和圆环链采用这类技术，在不增加太多投资的情况下将成倍地延长零件的使用