10第十章 螺纹结合的互换性解析.ppt

第十章 螺纹结合的公差与检测 一 螺纹的综合测量 二 螺纹塞规检验螺母 三 螺纹环规检验螺栓 第七节 键的测量 1.检验槽宽、槽深量规 2.检验键槽对称度量规 3.矩形花键轴综合量规 4.矩形花键孔综合量规 B B 第六节 花键联结 2 基本尺寸 N?d ? D ? B 1 花键的分类 3 矩形花键的定心方式 小径定心 4 基准制 基孔制 5 公差与配合 三种配合类型： 滑动配合： 间隙大，存储润滑油，便于移动 紧滑动配合： 传递扭矩大时，应使应力分布 均匀，间隙小 固定配合： 仍是间隙配合，传递大或双向扭矩，间隙更小 6 精度 精密级用途 主要考虑定心精度及传递扭矩大小 一般级用途 内、外花键尺寸公差带的选用 适用于精密机械传动，常用在精密齿轮传动的基准孔，对5级齿轮，其内外花键的小径公差等级选用5级，对6级齿轮小径公差选用6级 对内花键，当需控制键侧配合间隙时，键槽宽选H7，一般情况下可选H9 精密传动用 1 内外花键小径的公差等级相同 2 小径d为H6或H7的内花键允许与提高一级的外花键相配合 适用于普通机械，一般可作7、8级齿轮的基准孔 一般用途 说明 选用 矩形花键的用途 7 矩形花键表面粗糙度的Ra值 1.6 6.3 键侧 3.2 6.3 大径D 0.8 1.6 小径d 外花键 内花键 加工件 a 概述:键槽的对称中心面对轴线的歪斜和不重合,会造成装配困难并减少接触面积。因此，规定键槽对轴线的对称度误差。 在成批大量生产中,键槽的宽度和深度可用量块或极限量规检测。轴槽深度量规、槽宽极限量规、轮毂深度量规。 通端 止端 当对称度公差遵守相关原则时，多用下轮毂槽对称度量规 轴槽对称度量规所示量规 进行检验，只要量规能通过， 即说明对称度合格。 Wang chenggang ` 学 习 指 导 学习目的: 了解普通螺纹互换性的特点及其公差标准的应用。 学习要求: 1.了解普通螺纹主要几何误差对互换性的影响； 2.建立螺纹作用中径的概念； 3.通过对螺纹公差带分布的分析掌握普通螺纹公差4.与配合的特点及螺纹精度的选择； 5.了解影响机床丝杠位移精度的因素； 6.掌握丝杠与螺母的公差与配合及丝杠公差在图样上的标注方法。 第一节 概 述 一 螺纹的种类及使用用途 紧固螺纹（普通螺纹） 机械连接 传动螺纹 动力或位移传递 紧密螺纹 水（气）密连接 二 螺纹的基本牙型及主要几何参数 将原始三角形的顶部截去H/8，底部 截去H/4所形成的理想牙型 基本牙型： 4 螺距P和导程L 1 大径D d 2 中径D2 d2 3 小径D1 d1 5 牙型半角α/2 6 旋合长度 D d D1 d1 D2 d2 螺纹轴线 外螺纹的大径d和内螺纹的小径D1统称为顶径 内螺纹的大径D和外螺纹的小径d1统称为底径 7 单一中径D2s d2s P 2 P-△P P-△P 2 2 中径 单一中径 中径线 外螺纹 第二节 普通螺纹的公差、配合及其选用 1 普通螺纹的性能要求： 可旋合性： 公称直径和螺距相等的内外螺纹能够 自由旋合，并达到配合的要求 联接强度： 牙侧彼此能够接触，有足够的承载能力 （1）中径偏差： 实际中径与理论中径的差 Δd2ΔD2 影响联接的可靠性和紧密性 Δd2ΔD2 有可能产生干涉而难于旋合 主要是由于进刀的深浅造成的 中径偏差的大小直接影响着螺纹的互换性，螺纹与光 滑圆柱工件相类似，偏差的大小随中径的大小而变化 大径、小径、中径、螺距、牙型半角误差 （2）螺距误差 螺距误差包括局部误差和累积误差，前者与旋合长度无关，后者与旋合长度有关。 假设内螺纹具有理想的牙型，外螺纹的中径及牙型半角与内螺纹相同，但螺距有误差，并假设外螺纹的螺距比内螺纹的大。假定在n个螺距长度上，螺距累积误差为△P∑。 ΔP=P实-P公称 ΔP∑ =∑P实-nP公称 在实际生产中，为了使有螺距误差的外螺纹可旋入内螺纹，在制造时，把外螺纹中径减小或将内螺纹中径增大。 D2 d2 fp/2 d2 ′ (3) 牙型半角偏差 外螺纹 α 2 α 2 α 2 Δ = 实 - 公 内螺纹 螺纹牙侧相对于螺纹轴线的位置误差，影响螺纹的旋合性和联接强度 D2 d2 P/2 fa/2/2 内螺纹 外螺纹 可旋 d2′ 干涉 普通螺纹的公差带是由相对于基本牙型的位置和公差 带本身的宽度两个因素决定 基本牙型－0线 内螺纹－基本牙型的上方 外螺纹－基本牙型的下方 公差带是沿基本牙型的牙侧、牙顶和牙底分布 2 普通螺