旋挖钻灌注_桩作业指导书.docVIP

旋挖钻灌注桩施工作业指导书 1、 适用范围 适用于砂类土、碎（卵）石土或中等以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。 2、 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。 3、技术要求 3.1施工前按设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比。 3.2混凝土的拌合采用场地集中拌合，混凝土车运输至现场。 3.3钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。 3.4钻孔和混凝土灌注过程中，现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。 3.5技术人员应现场值班。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→测量定位→埋设护筒桩→配制泥浆→安装钻机→钻进 →终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土 4.2工艺流程 旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图 · 5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。 5.1.2场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑捣、或用枕木或型钢等搭设工作平台。 5.1.3当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 5.2施工工艺 5.2.1测量定位 平整场地后，根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。 5.2.2埋设钢护筒 （1）水中墩钢护筒 ①在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定位桩→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤震动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩作业 ②在钢护筒震动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。护筒内经应比桩直径大20cm。钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求达到卵石层顶面。护筒顶口宜高出施工水位或地下水位2.0m。 （2）浅滩地和陆地钻孔桩钢护筒 ①对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面0.5m。 ②钢护筒采用厚度为4—12mm的A3钢板卷制，内经应比桩径应大于20cm。 ③护筒埋置深度符合下列规定：粘性土不小于1m，沙类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填粘土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1m. 5.2.3 泥浆制备①钻孔时旋挖机先行停稳对位并保持钻杆竖直。泥浆池的护壁泥浆从孔口流入，钻机不断向下挖进。旋挖机钻头不断在压力个旋转，将泥土、卵石挖进钻头箱内。钻头箱内挖满后提出钻头清淤，然后继续下放钻头进行挖空。当施工进入粗圆砾土层、卵石层时着重要求每2m检查钻头直径一次，确保挖桩直径。钻孔作业应继续，经常对钻孔泥浆抽检实验，不符合要求及时调整。钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上2.0—3.0m，加强护壁，防止塌孔。 ②开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入黏土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆继续钻进。 ③在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、抵挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 ④泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 ⑤每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。 （3）终孔 当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方可进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差50mm （4）清孔 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径