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02-11-18 东北大学/阎立懿 冶金学—炼钢篇电炉炼钢及炉外精炼 阎立懿 东北大学钢铁冶金研究所 2008年10月29～11月24日沈阳 上次介绍第五章“电炉废钢预热技术”的内容： 废钢预热技术：利用电炉排出的高温废气预热进行废钢预热，到目前为止，世界范围废钢预热方法主要有料罐预热法、双壳电炉法、竖窑电炉法以及炉料连续预热法等等。 工作原理及节能效果：其中效果最好、最有发展前途的是炉料连续连续预热式电炉，实现了废钢连续加料、连续预热及连续熔化——“三连续”，电弧加热熔池、熔池熔化废钢。 操作特点：这种炉料连续预热式电炉，正常冶炼过程给电的一开始就是“平熔池期”，所以平熔池持续时间长、渣线由下至上范围变化大——为“变渣线”，这就使得电弧始终威胁大部分炉墙，2#区域损坏最为严重，这将大大减少了炉衬寿命。 因此，这种电炉炉衬砌筑、造渣、吹氧及供电等均与普通电炉有着很大的区别，必须予以重视！ 第六章 炉外精炼 炉外精炼概况 炉外精炼的基本手段 炉外精炼方法 6.1 炉外精炼的概况 6.1.1 ～在现代炼钢流程中的位置 高炉——铁水预处理——转炉——钢水二次精炼——连铸 电炉——钢水二次精炼——连铸 其中铁水预处理与钢水二次精炼可统称为炉外处理或炉外精炼 6.1. 2 炉外精炼技术与目的 炉外精炼技术是在初炼炉（转炉、电炉）以外的钢包或专用容器中，对钢液进行炉外处理的精炼方法。 炉外精炼的主要目的： 脱碳、脱气（H、N、CO）、脱氧、脱硫、去除夹杂物、控制夹杂物的形态、调整成分及温度等等。 6.1.3 传统炼钢存在的问题 1）电炉的还原期钢液吸气严重 电炉的还原期为吸气过程，使钢中气体增加，影响钢的质量。对于防止大断面合金结构钢和大锻件钢最敏感的缺陷——白点来说，要求把钢中的氢降低到2.5～3.0ppm以下。 这在电炉冶炼的氧化期，经过激烈而均匀的碳-氧沸腾是完全可以达到的。但是，紧接着的还原期，却又使钢中的氢回升到5～7ppm，而出钢、浇注后则几乎回复到熔清时的水平。以往采取还原期密封电炉，保护出钢及浇注，但效果也不明显。 2）出钢、浇注过程钢液二次氧化严重 电炉氧化期脱碳过程夹杂物的去除，还原期的脱氧及其夹杂物的上浮均比较彻底。但在出钢、浇注过程中，由于钢液与大气接触，气体及[O]急剧升高，影响钢的质量。在出钢过程中，如果钢液与大气接触达到平衡的话，[O]就会回复到脱氧前的水平（100～200ppm），给浇注带来恶劣的后果。 3）电炉还原期的变压器利用率非常低 电炉的还原期钢液基本上处于保温与调温的状态，因而电炉的还原过程需要的电功率很低（仅为变压器额定功率的1/3～1/6），而且时间很长（约1/3），使变压器利用率非常低、生产率低、成本高。 尤其超高功率电炉技术的出现，高功率、强化用氧使废钢迅速熔化、氧化，但钢液的还原仍然要在低功率、长时间下运行，这大大降低了超高功率电炉的功率利用率，显然这是不合理的。 4）电炉炼钢的品种受限制 科技对钢材质量日益苛刻的要求：如纯净度高，各向异性小，合金成分范围窄等方面。其中对钢的纯净度要求，即钢中C、S、P、T.O、N、H杂质总量达到l00ppm。如此低的杂质含量，用传统电炉炼钢方法根本达不到的。对于有些超低C、S、N等纯净钢种也不能冶炼。 另外，生产低碳高铬不锈钢时，铬的烧损严重、炉体寿命低等，使得炼钢成本大为提高。 5）转炉炼钢法去硫困难 传统的炼钢方法中，转炉炼钢法钢中的气体含量低，但存在炼钢过程去硫困难，对铁水中的硫等要求特别严格（常要求铁水炉外处理），以及出钢沉淀脱氧，钢中夹杂物多，使得所炼钢种受到限制。 当UHP电炉出现发挥了炉外精炼的作用，就UHP电炉本身来说也只有与炉外精炼相配合，才能获得高效、节能，创造更大的利润。 6.1.4 钢水炉外精炼的优越性 正是由于以上诸多原因，使得传统的炼钢法受到挑战，也促使电炉功能分化。尤其是超高功率电炉很“自然地”与炉外精炼相配合。炼钢炉（初炼