ch7_炉外精炼幻灯片.pptVIP

第七章 炉外精炼 武汉科技大学冶金工程系 张保平 7.1 炉外精炼概述 7.1 炉外精炼概述 炉外精炼就是按传统工艺，将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质(包括不需要的元素、气体和夹杂)，成分和温度的调整和均匀化等任务，部分或全部地移到钢包或其它容器中进行。因此，炉外精炼也称为二次精炼或钢包冶金。 凡是在熔炼炉(如转炉、电炉)以外进行的，旨在进一步扩大品种提高钢的质量、降低钢的成本所采用的冶金过程统称为炉外精炼。 7.1 炉外精炼概述 钢中杂质元素是指O、S、P、H、N等非金属元素（对某些钢种也包含C）及有色金属（Pb、As、Sb、Bi、Cu、Sn等）。 这些溶解在钢中的元素用传统的炼钢方法是很难除去的，不能达到纯净钢要求的标准。 由于真空技术的应用，H所引起的白点问题已基本解决。 P除利用高磷生铁或冶炼超低碳钢种外，多数钢种能达到[P]≤0.03%水平。 7.1 炉外精炼概述 C虽是一般钢种的有益元素，但在某些特殊钢中可成为有害元素，因此，要求含量很低. N在一般钢种中是有害元素，要求大力降低。 O和S是钢中必须大量除去的主要杂质(少数钢种，如易切削钢等例外:一般低硫钢的S≤0.025％， 有的甚至S0.01％；中硫钢的S=0.04～0.09％；高硫钢的S=0.1～0.3％ )。 生产纯净钢必须进一歩大力降低钢中的w[O]和w[S]，达到5×10-3%以下。 7.1 炉外精炼概述 炉外精炼主要有以下作用： 提高质量扩大品种的主要手段； 优化冶金生产流程，提高生产效率节能降耗降低成本主要方法； 炼钢－炉外精炼－连铸－热装轧制工序衔接。 7.1 炉外精炼概述 炉外精炼有以下任务： 钢水成分和温度的均匀化； 精确控制钢水成分和温度； 脱氧脱硫脱磷脱碳； 去除钢中气体(氢氮)； 去除夹杂物及夹杂物形态控制。 7.1 炉外精炼概述 炉外精炼采用的基本手段有：渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹。 7.2 炉外精炼方法分类 7.2 炉外精炼方法分类 炉外精炼是指从初炼炉(转炉、电弧炉)出来的钢水，在另一冶金设备(如钢包、AOD)中进行精炼的技术。 它可提高钢的质量，缩短初炼炉的冶炼时间，降低成本，可生产出一般初炼炉达不到的高质量钢。 炉外精炼发展迅速，具体方法有30多种，各自侧重点不同，如：脱硫、脱碳、脱氮、脱氧，减少非金属夹杂物，改变夹杂物形态，均匀浇注温度和微调成份等。 7.2 炉外精炼方法分类 7.2 炉外精炼方法分类 7.2 炉外精炼方法分类 7.3 几种常用的炉外精炼方法 7.3 几种常用的炉外精炼方法 7.3.1 渣洗 所谓渣洗，就是在转炉或电弧炉出钢过程中通过钢液对合成渣的冲洗，进一步提高钢质的一种炉外精炼方法。 目前转炉和电弧炉在出钢过程中普遍采用预熔渣渣洗。 预熔渣是指将石灰和铝矾土预先熔化，冷却破碎后直接用于炼钢生产。渣洗过程没有固定的设备和装置。 7.3.1 渣洗 渣洗除了可以快速脱硫以外，还能有效地脱氧和去除夹杂，从而减轻出钢过程中二次氧化的有害作用。 用于渣洗的合成渣一般为CaO-Al2O3渣系。其熔点低于被渣洗钢液的熔点，为1400℃以下；具有较好的流动性。预熔渣是还原性的，渣中FeO含量很低。 现在除广泛使用预熔渣渣洗外，还使用电解铝工业的二次废弃物。 7.3.2 钢包吹氩精炼法 7.3.2 钢包吹氩精炼法 钢包内喷吹惰性气体(Ar气)搅拌工艺(底吹或顶吹法)，又称“钢包吹氩”技术是最普通也是最简单的炉外处理工艺。 其主要冶金功能是均匀钢水成分、温度、促进夹杂物上浮。 通常钢包吹氩的气体搅拌强度为0.003～0.01Nm3/t·min。 7.3.2 钢包吹氩精炼法 钢包吹氩的作用： 调温：主要是冷却钢液。对于开浇温度有比较严格要求的钢种或浇注方法，用吹氩的办法将钢液温度降低到规定的要求。 混匀：在钢包底部适当位置安放气体喷入口，可使钢包中的钢液产生环流，用控制气体流量的方法来控制钢液的搅拌强度。实践证明，这种搅拌方法可促使钢液的成分和温度迅速地趋于均匀。 净化：搅动的钢液增加了钢中非金属夹杂碰撞长大的机会。上浮的氩气泡不仅能够吸收钢中的气体，还会粘附悬浮于钢液中的夹杂，把这些粘附的夹杂带至钢液表面被渣层所吸收。 7.3.2 钢包吹氩精炼法 钢包吹氩二种型式： 底吹。大多数炉外精炼的吹氩型式是通过安装在钢包底部一定位置的透气砖(或其他型式的喷口)，将氩气吹入钢液。 顶吹。吹氩喷枪插入钢包内的钢液中，在接近包底处将氩吹入钢液。 钢包吹氩精炼最常见的有CAS和CAS-OB两种。 7.3.2 钢包吹氩精炼法 （1）CAS 提高钢包吹氩强度，有利于熔池混匀和夹杂物上浮。而吹氩强度过大，会使钢液面裸露，造成二次氧化。 为解决这一问题，采用强吹氩工艺将渣液面吹开后，