第11章屈服条件技术总结.pptVIP

材料科学与工程学院 School of Materials Science Engineering Page * 本章主要内容： §11.1 屈服准则的概念 §11.2 屈雷斯加屈服准则 §11.3 米塞斯屈服准则 §11.4 屈服准则的几何表达 §11.5 硬化材料的屈服准则简介 §11.6 屈服条件实例 材料成形原理 回顾并思考： 屈服 均匀塑性变形 断裂 应力增加到什么程度材料屈服？ 塑性失稳 第十一章 屈服条件 第3章 屈服条件 §11.1 屈服准则的概念 有关材料性质的一些基本概念 d)弹塑性硬化 a）实际金属材料 有物理屈服点 无明显物理屈服点 b)理想弹塑性 c)理想刚塑性材料 e)刚塑性硬化 第十一章 屈服条件 屈服应力：质点处于单向应力状态下，只要单向应力达到材料的屈服点，则该点由弹性变形状态进入塑性变形状态。该屈服点的应力称为屈服应力。 屈服准则：在多向应力状态下，显然不能用一个应力分量的数值来判断受力物体内质点是否进入塑性变形状态，而必须同时考虑所有的应力分量，实验研究表明，在一定的变形条件下，只有在当各应力分量之间符合一定关系时，质点才开始进入塑性变形状态，这种关系称为屈服准则，也称塑性条件。一般表示为： 应力分量的函数 与材料性质有关的常数 §11.1 屈服准则的概念 屈服准则基本假设： 材料为均匀连续，且各向同性； 体积变化为弹性的,塑性变形时体积不变； 静水压力不影响塑性变形，只引起体积弹性变化； 不考虑时间因素，认为变形为准静态； 不考虑包辛格(Banschinger)效应。 §11.1 屈服准则的概念 §11.2 屈雷斯加屈服准则 法国工程师屈雷斯加（H.Tresca）提出材料的屈服与最大切应力有关，即当受力材料中的最大切应力达到某一极限k时，材料发生屈服。其表达式为 用主应力表示时，则有： 当 第十一章 屈服条件 单向拉伸时： §11.2 屈雷斯加屈服准则 注：在一般应力状态下，应用Tresca准则较为繁琐。只有当主应力已知的前提下，使用Tresca屈服准则较为方便。 §11.3 米塞斯屈服准则 德国力学家米塞斯（Von.Mises）于1913年提出了另一个屈服准则，称为米塞斯屈服准则。由于材料屈服是物理现象，与坐标的选择无关，而材料的塑性变形是由应力偏张量引起的，且只与应力偏张量的第二不变量有关，于是将应力偏张量和第二不变量作为屈服准则的判断依据。当应力偏张量的第二不变量J2达到某一定值时，该点进入塑性变形状态，即： B为常数 第十一章 屈服条件 单向拉伸时 即:当等效应力达到相应条件下单向拉伸时 的屈服应力时，材料进入塑性变形状态。 §11.3 米塞斯屈服准则 两屈服准则的比较 材料的弹性形状改变位能与应力张量的第二不变量有关。 其定义： 式中 ——材料的弹性形状改变位能； G ——材料的切变模量。 当材料料形状改变位能达到某一定值时，材料进入塑性变形状态，即： 为了便于两个屈服准则的比较，将米塞斯屈服准则的数学表达式（11-9）进行简化。为此，设 ，引入罗德（W.Lode）应力参数 §11.3 米塞斯屈服准则 则中间主应力 整理得： 令 , 称为中间主应力影响系数，则米塞斯屈 服准则的数学表达式可改写成： §11.3 米塞斯屈服准则 米塞斯屈服准则的数学表达式与屈雷斯加屈服准则的数学表达相比，等式右边相差系数 。 是随应力状态变化而变化的 。 §11.3 米塞斯屈服准则 两屈服准则的比较 §11.3 米塞斯屈服准则 两个屈服准则实际上十分接近，在有两个主应力相等的应力状态下两者还是一致的。它们有一些共同的特点 ： （1）屈服准则的表达式都和坐标的选择无关； （2）三个主应力可以任意置换而不影响屈服；同时，都认为拉应力和压应力的作用是一样的； （3）各表达式都和应力球张量无关，实验证明，在通常的工作力下，应力球张量对材料屈服的影响很小忽略不计。应指出的一点是，如果应力球张量的三个分量是拉应力，那么球张量达到一定程度后材料就将脆断，不能发生塑性变形。 §11.3 米塞斯屈服准则 物理含义不同： Tresca：最大剪应力达到极限值K Mises：畸变能达到某极限，当材料的弹性形状改变位能 达到某一定值时，材料进入塑性变形状态。 §11.3 米塞斯屈服准则 §11.4 屈服准则的几何表达 设