连续浇筑钢筋溷凝土超长结构裂缝控制新技术应用..doc

连续浇筑钢筋混凝土超长结构 裂缝控制新技术应用 连云港市行政中心办公主楼地下室工程，筏板东西最长92m，南北长60m，地下室外墙轴C－A最长（连续）78m。筏板厚1500mm（高层），底板500mm（多层）。设计上设置了三条后浇带，其中南北向设置了二条后浇带，东西向设置了一条长期后浇带。后浇带设置，这是符合“混凝土结构设计规范”GB50010－2002要求的，规范规定：伸缩缝的最大间距，现浇框架结构为55m；现浇剪力墙结构为45m。 应用连续浇筑钢筋混凝土超长结构裂缝控制新技术，对本工程后浇带验算，可以取消南北向二条后浇带（是考虑温度和收缩应力），但在筏板中部南北向增设一条加强带，宽2m，JMⅢ改为12％，与两侧混凝土同期浇筑，铅直方向形成环向布置。保留东西向设置的沉降变形的一条长期后浇带（在结构封顶时浇筑）。 浇筑超长混凝土结构裂缝控制新技术原理：就是JMⅢ补偿收缩混凝土的抗裂原理。在水泥中内掺8％的JMⅢ，可制成补偿收缩混凝土。在限制条件下，JMⅢ产生的膨胀能转变为0.2-0.7Mpa的预压应力储存于结构中。这一预压应力，可抵消结构中产生的拉力，可抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩，内掺8%JMⅢ混凝土湿养膨胀阶段达到的最大限制膨胀率为3.110-4。这就是JMⅢ补偿收缩混凝土的抗裂原理。工程实践证明了，JMⅢ这个特性的安全和可靠，普遍应用于工程设计和施工中。 应用上述原理，对筏板和长墙进行验算，把验算情况，提供给业主、监理、设计讨论，作出一个结论。 附：1、大体积钢筋混凝土筏板基础结构施工； 2、整浇长墙，浇筑长度验算。 大体积钢筋混凝土筏板基础 结 构 施 工 连云港市行政中心办公楼地下室一层，面积3958m2。基础为预应力管桩，基础情况如下： 地下室筏板（底板）基础：北长边91.258m，中部86.1m，南长边约78m，宽约60m多。设计设置南北向二条后浇带，东西向一条后浇带，把地下室分成6块，铅直方向形成环向6块。其中筏板分成六块，其中三块尺寸：约30m×22.8m；另三块约30m×5.575m，但与裙房地下室底板厚500mm，（底板下桩承台和地梁）相整浇，合并形成新的三块，尺寸最大的约：30m×28m。承台厚1500，DL尺寸600×1000～1500。以上均属大体积混凝土施工,混凝土总量约5300m3. 地下室设计防水等级为一级，筏板、底板、承台、地梁为C40，防水混凝土抗渗等级0.8Mpa，抗渗标号S8。 由地下工程防水技术规范GB50108-2001中，4.1.2条防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）. 1、控制温差和温度应力 地下室底板、承台、筏板大体积混凝土浇筑，计划在2003年元月15日开始浇筑至元月25日结束，预估日最低温度-5°C，日最高温度3°C，日平均温度-1°C（浇筑时密切关注10天内气温，进行调整技术措施）。而在混凝土内部因水泥水化热的积累和传导，在升温过程中形成较大的内部与表面温差及综合温差，而所产生的温度应力极易使凝土产生早期开裂，影响混凝土的强度，耐热性等，尤其是抗渗性能大大降低。而，砼在降温过程中极易产生深层结构裂缝。因此，必须采取双控制技术措施，即控制温差和温度应力。 主要措施如下： （1）采取冬季施工措施，并进行热工计算，应据以施工。 （2）控制混凝土入模温度不应低于5OC。 （3）选用水泥外掺剂JMШ（改进型）起微膨胀、抗裂、防渗混凝土的高效增强剂。（水泥宜用矿渣水泥，但甲方定供PII52.5R水泥） （4）采取保温措施，减小温差。 （5）采取信息化施工，监测内部温度、表面温度、环境温度，采取相应调整措施。 2、热工计算（日最低气温在-5 oC以上考虑） 2.1大体积筏板混凝土浇筑，表面裂缝控制： 2.1.1 C40，水泥pII52.5R 连云港市建设工程质量检测中心的试验配合比每m3砼用量： 水泥310kg；水：195kg；砂：732kg;石子：1084kg;I级粉煤灰60kg;JMⅢ27kg. 2.1.2底板分二层连续浇筑，每层厚0.7-08m。 2.1.3浇筑时间计划在2003年1月15日至1月25日，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2OC，养护前的温度不得低于2 OC。日最低温度-5oC，日最高温度3 oC（浇筑时，密切关注十天内气温及时进行调整技术措施），日平均温度-1 oC。 2.1.4水加热至30 oC；水泥为散装水泥，置存于立筒内，外用油布覆盖温度在0 OC以上；JMⅢ改、粉煤灰在暖棚内，10 oC；砂石用油布覆盖，防止雨、雪、霜、寒露侵入。 2.1.5混凝土拌合温度： 每m3原材料重量、温度、比热及热量表 材料名称 重量W kg 比热C KJ