连铸结晶器制造与维修工艺研究..doc

总第１３３期  冶金设备  ２００２年６月第３期  ｚ）有利于厂房内机电设备使用寿命的延长； ３）静电场产生的大量负离子，有利于改善厂房内的 空气质量Ｉ ４）有利于延长厂房屋顶板使用寿命。 ５）静电除雾装置所消耗的能源仅为常规喷淋除雾装 置的１０％。 ６）酸耗低，井减少ｒ防腐设备的投资。 ７）静电除酸雾装置捕集的酸液重复使用，无废酸水  二次荇染。 ４结论 宝钢２０３０玲轧静电除酸雾装置的使用效果证明：静 电除雾技术具有实用价值和广阔应用前景，它净化了酸 雾，回收丁废酸，降低了酸耗，避免了二次污染。其操作简 单．运行能源少，维护成本低，除雾效率高，改善了厂房内 外的环境，为处理酸雾提供了一个较理想的方法。 （收稿日期：２００２一ｏｌ一２６）  连铸结晶器制造与维修工艺研究 张文周① （济钢集团机械设备制造厂２５０１０１） 摘蔓分析了连铸结晶器的传统制造和维修工艺中存在的缺陷，针对解决这些缺陷提出了新的工艺方 法．并对结晶器的正确安装做了详细阐述。 关键调结晶器冷却密封圆弧面制造堆修 ！  ｌ前言  难以正确地与辊道（央辊）对弧。 现代板坯连铸机最基本、最关键的核心设备是结晶 ２．２ 冷却系统 器。钢水在结晶器中初步凝结成铸坯的外形，结成定厚 度的均匀坯壳，在机械应力和热应力的综合作用下，既不 会被拉断，也不致产生歪扭变形和裂纹等质量缺陷。因结 晶器的使用环境十分恶劣，所以对结晶器的制造、使用和 维修提出了不同于一般机械的更高要求，用传统的ｔ艺 手段制造、维修结晶器已明显不适应连铸的发展要求。 本厂生产结晶器的历史已近３０年，在长期的生产实 早期给济钢、邯钢、柳钢、昆钢及莱钢等钢厂制造的 结晶器，铜壁上的水槽宽度多为５ｍｍ，有的仅宽１．６ｍｍ、 深２５ｍｍ，这种窄水槽加工难度大，且因紫铜硬度低，铣槽 时出现。发粘”和“让刀”现象，这样铣出的水槽厚薄不均， 相互间不平行，尤其是水槽密集排列时更严重。窄水槽的 实际使用效果并不理想。国内连铸系统的水质难以保证， 过窄过探的水槽更易被杂物、术垢堵塞。 践中积累丁大量的第一手资料，并分析应用于结晶器的 ２．３ 密封防漏工艺缺陷分析 制造，使用与维修全过程，取得了良好的技术效果和经济 效益。本文总结ｒ结晶器传统制造Ｉ：艺、使用和维修技术 中存在的缺陷和相关对策。 ２结●矗传统制造工艺、使用和维修中普遍存在的缺陷 与分析 因冷却水遇到高温钢水会立即沸腾爆炸，所以结晶 器在高温和压力下Ｉ：作时。必须保持可靠的密封状态。以 前在制造结晶器时，都在铜、钢壁的结合面上垫一层薄石 棉橡胶板或ｏ．５ｍｍ的薄紫铜板，经过使用证明效果并不 理想，有时在部件组装试水压阶段就发生渗漏。紫铜硬度 ２．１ 大圜弧面的加工 很低（ＨＢ≈８５），如果采用拧紧螺栓的办法来消除渗褥．则 目前国内连铸机多采Ｉ｝Ｉｊ弧形结晶器，其内壁是一个 大弧面，此种曲面的加工相当困难，大部分企业自制工 不仅不能消除而且很容易将铜壁上的内螺纹拧精丝．造 成更大的缺陷。 装，采用仿形刨进行加工，这样加１：出的弧面粗糙度可达 ２．４ 使用方面出现的问题及分析 到Ｒｎ６．３，尤其是因工装的磨损，加．ｒ出的弧面足寸精度 无法保证，造成结晶器装配后在犬壁和侧壁之间出现明 显的角缝，且无法用压紧的办法消除，由此产生“挂钢”现 象；更为严重的是。因Ｒ寸误差大，使结晶器上线安装时 １）安装引锭头时忽视的问题：在初次拉坯安装引锭 头时，引锭头与铜壁表面存在一定的间隙，需填满耐高温 材料，目前多用钢钎作为工具进行填塞，这样不可避免地 将内腔铜壁各光滑表面撞击出许多凹坑．给各铜壁造成  炼铁器轧墨曩蓉禽ｋｆ甏掣警．鼻型瓷；磊岛鬣｝星春竺’型｛；舀；嚣‰造囊檗事机械制造‘冷加工’技术工作’主要研究钢铁行业中连锌 一５５— 　万方数据 总第１３３期  冶金设备  ２００２年６月第３期  硬伤痕，在拉坯时钢坯表面就会出现表而裂纹缺陷。如果 安装引锭头的操作方法不正确，会对结晶器内腔表面造 成严重损伤，影响钢坯质量。 ２）安装结晶器时的错误操作分析：目前许多钢厂在 安装结晶器时．多采用倒锥度仪来测量结晶器两侧铜壁  圆弧尺寸是结晶器最重要的设计和制造参数，为保 证该尺寸的准确性，使用了宽台面的精密数控加工巾心 铣削』＝弧面，一次装夹即可完成弧面加１：。侧壁同样在此 机床卜加工。凶数控机床定位精度＜ｏ．ｏｌ，完全保证了基 准弧尺寸的准确性，从根本卜捎除了角缝的存在。 的倒锥值，如果仪器显示的读数两侧不一致（或不在规定 ３．２ 冷却系统中水槽参数的正确选择 误差范围内）．就采取现场调整侧壁的办法使两侧读数一 致达到标准值．其日的是想保证两侧壁对称