逆向工程讲座之三用SURFACER软件进行逆向设计(三）..doc

车身逆向设计（一） A级曲面评价标准 1， A级曲面的定义 设计中心从审美角度通过的数模要尊重所有已知的工程、制造和人类因素标准（Human Factors Criteria），并且要满足所有模具工程和刀具加工的要求。 2， A级曲面的要求：A级曲面数模是数模要素的的最高要求。输出的数模应该满足下列所有主要的要求： １）数模精度误差及设计中心的可交付要求 ２）曲面内在质量 ３）曲面连续过度与质量 ４）过度曲面的流动路径 ５）曲面或局部协调性和对局部特征分界面需考虑的项目 ６）工程制造标准需符合的要求 ７）模具拔模的工程制造需符合的要求 3，数模精度误差 使用建模尺寸误差0.01mm和角度误差0.5度将有助于满足相邻曲面的输出要求。 使用更严格的误差是允许的，但对满足以下的输出标准可能不是必须的。对特殊要求的零件可提高数量级。 所有外部数模满足尺寸误差0.025mm，相切误差0.50度（例外见以下的注释）。 所有的内部数模满足尺寸误差0.025mm，相切误差1.0度（例外见以下的注释）。 由于考虑到满足指定的误差需要的时间，放宽以上相连曲面的要求在很小的圆角半径区域是允许的。从美学的质量考虑，这种努力没有附加价值。假若以下的例外没有禁止实体模型的产生和确认，可以被作为最后一着，而不是通用规则。 １）　外部 3mm—5mm半径圆角----相连曲面相切误差1度。 3mm或以下半径圆角----相连曲面相切误差2度。 ２）　内部 3mm---5mm半径圆角----相连曲面相切误差2度。 3mm或以下半径圆角----相连曲面相切误差3度。 达到或超过以上误差方针应该是所有数模输出的目标。 对于构造实体的曲面数据要求 １）　基本曲面应该建立到或超过理论的相交区域，这提供了更大的自由度用来对过度面变化调整和高光线控制。 ２）　曲面应该产生预期的延伸，延伸没有任何不正常结果（例如猴尾巴或螺旋）。 　这允许下游的建模者产生延伸用来满足实体建模、工艺补充面、钻模和夹具需要。 ３）　曲面应该修剪到内部边界并且能够缝合，要提供生成修剪实体的理想数据。 ４）　曲面应该具有偏置额定材料厚度的性质，如果圆角半径比额定材料厚度小，将是例外情况。 曲面偏置的能力考虑内部面片和背部材料厚度的生成。 ５）　曲面的创建应该超过零件的周界。 5，曲面内在质量的评价 每一个曲面在创建期间或之后都应该被评价，有许多适合的诊断工具用来审查曲面内在和边界的质量，但是不能依靠一种分析来显示所有的缺陷。所以要求这些工具结合起来完成一个曲面的彻底的审查。 以下是一些建议使用的工具： 1）　追踪高光线固定或移动光源。 2）　实体表面或曲面颜色曲率图 高斯曲率 最大最小曲率 平均曲率 截面线 U或V方向 斜率 倾斜或拔模方向 　 3）　反射线、地平线照片（Ｐhoto Horizon）或纹理图视 　 4）　结合曲率梳的截面分析 　 5）　控制顶点网格 6） 最小曲率半径测量和曲面偏置 5 曲面分析步骤 可以采用一些基本的步骤来评价一个曲面的内部质量 １）　渲染曲面，查找任何不正常鼓起、波纹、扭曲或不连续的高光线。移动光源或旋转零件，许多初始缺陷能被鉴别。 ２）　在曲面的U、V方向产生或运行通过曲面的动态的曲率梳截面，寻找任何差异的曲率梳显示：多个尖点或不想要的波折。其他的截面产生方法，如放射装或垂直与一条曲线，对发现开口周围区域的问题是有帮助的。 ３）　查看曲面上的控制顶点网格来决定是否曲面构架是连续的和均衡的。 ４）　使用U和V方向曲面分析工具来识别或支持UV截面相切工具发现的任何问题。 ５）　使用曲面分析工具如高斯曲率、最小和最大曲率半径及平均曲率来进一步研究后帮助确定已经发现的任何问题。 ６）　使用最小曲率半径检查来识别可能导致曲面偏置问题的曲率半径。 ７）　使用斜率或拔模方向检查针对模具的锁止（die lock）条件来分析曲面。 内部曲面内在分析---A柱外表面 生成曲面的样条曲线 　　高质量曲面生成的基础在于开始时构造较好的样条曲线，这里有一些样条曲线的通用规则。 用于曲面的构造曲线的样条应该是单段曲线来帮助降低曲面的复杂性，使用不同阶次不同段数的曲线组通常在一个曲面中将产生高的复杂性，结果是，投影到这个曲面的任何曲线将产生更复杂的曲线（更多段数）。这将产生曲线段数不能减小、曲线必须使用这种情况。 3到5阶的样条曲线通常具有足够的自由度来拟合曲面生成的大多数形状。 这是一个好的步骤：用一组具有相同特征和比例的线条来生成曲面曲线（见以下）。例如，所有U方向曲线是3阶单段曲线，所有V方向曲线是5阶单段曲线。并且，曲率梳沿着曲面的U或V方向具有相同的形状或至少从一种形状