金属塑性加工的摩擦与润滑..docVIP

第4章 金屬塑性加工的摩擦與潤滑 §4. 1 概述 金屬塑性加工中是在工具與工件相接觸的條件下進行的，這時必然產生阻止金屬流動的摩擦力。這種發生在工件和工具接觸面間，阻礙金屬流動的摩擦，稱外摩擦。由於摩擦的作用，工具產生磨損，工件被擦傷；金屬變形力、能增加造成金屬變形不均；嚴重時使工件出現裂紋，還要定期更換工具。因此，塑性加工中，須加以潤滑。 潤滑技術的開發能促進金屬塑性加工的發展。隨著壓力加工新技術新材料新工藝的出現，必將要求人們解決新的潤滑問題。 §4. 2 金屬塑性加工時摩擦的特點及作用 4. 2. 1 塑性成形時摩擦的特點 塑性成形中的摩擦與機械傳動中的摩擦相比，有下列特點： （1）在高壓下產生的摩擦。塑性成形時接觸表面上的單位壓力很大，一般熱加工時面壓力為100~150MPa，冷加工時可高達500~2500MPa。但是，機器軸承中，接觸面壓通常只有20~50MPa，如此高的面壓使潤滑劑難以帶入或易從變形區擠出，使潤滑困難及潤滑方法特殊。 （2）較高溫度下的摩擦。塑性加工時介面溫度條件例惡劣。對於熱加工，根據金屬不同，溫度在數百度至一千多度之間，對於冷加工，則由於變形熱效應、表面摩擦熱，溫度可達到頗高的程度。高溫下的金屬材料，除了內部組織和性能變化外，金屬表面要發生氧化，給摩擦潤滑帶來很大影響。 （3）伴隨著塑性變形而產生的摩擦，在塑性變形過程中由於高壓下變形，