汽车板簧半耳加工工艺及钻Φ8孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

江阴职业技术学院 毕业设计 课 题： 汽车板簧半耳加工工艺及夹具设计 专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要 本设计零件加工过程的基础上。主要孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过输入输出底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。 ABSTRACT Basic process of machining the crankcase of the pump body. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. Based on the basic input and output, the bottom surface as a good foundation process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements. Keywords: crankcase pump body parts; technology; fixture;  目 录 摘 要 II ABSTRACT III 第一章 加工工艺规程设计 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.2加工的问题和设计所采取措施 2 1.2.1 孔和平面的加工顺序 2 1.2.2 孔系加工方案选择 2 1.3 汽车板簧半耳加工定位基准的选择 3 1.3.1 粗基准的选择 3 1.3.2 精基准的选择 3 1.4 汽车板簧半耳加工主要工序安排 4 1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 5 1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 6 1.7 时间定额计算及生产安排 12 第2章 钻Φ8孔夹具设计 21 2.1 研究原始质料 21 2.2 定位、夹紧方案的选择 21 2.3切削力及夹紧力的计算 21 2.4 误差分析与计算 23 2.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用 24 2.6 确定夹具体结构和总体结构 26 2.7 夹具设计及操作的简要说明 27 总 结 29 参考文献 30 致 谢 31  第一章 加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是汽车板簧半耳。汽车板簧半耳零件的加工质量，并确保组件正确安装。因此，质量装配精度和运动精度，影响精度，性能和寿命。 1.1.2 零件的工艺分析 由汽车板簧半耳零件图可知。汽车板簧半耳是一个壳体零件，分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。 由汽车板簧半耳零件图可知。通汽车板簧半耳零件图显示。分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下： 主要加工表面有以下5个主要加工表面;