四通管加工工艺及铣φ86上端面、钻4-φ10H8孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

江阴职业技术学院 毕业设计 课 题： 四通管加工工艺及夹具设计 专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要 本设计零件加工过程的基础上。主要孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过输入输出底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。 ABSTRACT Basic process of machining the crankcase of the pump body. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. Based on the basic input and output, the bottom surface as a good foundation process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements. Keywords: crankcase pump body parts; technology; fixture;  目 录 摘 要 II ABSTRACT III 第一章 机械加工工艺规程设计 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.2 四通管加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2 1.2.1 孔和平面的加工顺序 2 1.2.2 孔系加工方案选择 2 1.3 四通管加工定位基准的选择 3 1.3.1 粗基准的选择 3 1.3.2 精基准的选择 3 1.4 四通管加工主要工序安排 3 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 1.6 毛坯种类的选择 6 1.7 选择加工设备和工艺装备 7 1.7.1 机床选用 7 1.7.2 选择刀具 7 1.7.3 选择量具 8 1.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 1.9确定切削用量及基本工时（机动时间） 9 1.10 时间定额计算及生产安排 20 第2章 铣A面端面夹具设计 22 2.1设计要求 22 2.2夹具设计 22 2.2.1 定位基准的选择 22 2.2.2 切削力及夹紧力的计算 22 2.3定位误差的分析 23 2.4夹具设计及操作的简要说明 24 第3章 钻4-φ10H8孔（B面）夹具设计 25 3.1研究原始质料 25 3.2定位基准的选择 25 3.3 切削力及夹紧力的计算 26 3.4误差分析与计算 27 3.5 零、部件的设计与选用 27 3.5.1定位销选用 27 3.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 28 3.6夹具设计及操作的简要说明 29 总 结 31 参考文献 32 致 谢 33   第一章 机械加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 零件