轴承套加工工艺及钻侧边Φ6孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

XX大学 课程设计 设计论文 轴承套加工工艺及钻侧边Φ6孔夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 轴承套零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 目 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 序 言 5 第2章 零件的分析 6 2.1零件的形状 6 2.2零件的工艺分析 6 第3章 工艺规程设计 7 3.1 确定毛坯的制造形式 7 3.2 基面的选择 7 3.3 制定工艺路线 8 3.4 选择加工设备和工艺装备 8 3.4.1 机床选用 8 3.4.2 选择刀具 8 3.4.3 选择量具 9 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 3.6确定切削用量及基本工时 10 第4章 钻侧边Φ6孔夹具设计 21 4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 21 4.2 夹具的导向 22 4.3 定位方案分析 23 6．3切削力及夹紧力的计算 23 4.4钻孔与工件之间的切屑间隙 24 4.5 钻模板 25 4.6定位误差的分析 25 4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 26 4.8确定夹具体结构和总体结构 28 4.9 夹具设计及操作的简要说明 29 总 结 30 致 谢 31 参 考 文 献 32  第1章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 轴承套零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第2章 零件的分析 2.1零件的形状 题目给的零件是轴承套零件，主要作用是零件?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单HT200，该材料为球墨铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 轴承套零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度值为3.2。2.车外圆及端面，表面粗糙度值3.2。3.钻孔，表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面，及表面粗糙度值3.2。 轴承套共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1)．? ? 这一组加工表面包括：内，倒角内 10 铸造毛坯，并进行时效处理 20 粗车Φ44端面 30 粗车、半精车Φ44外圆，并进行倒角 40 车退刀槽3X2 50 粗车Φ60外圆及端面 60 钻中心孔Φ15 70 扩孔、粗铰、精铰至Φ30H7，并进行倒角 80 钻侧边Φ6孔 90 检验 100入库 3.4 选择加工设备和工艺装备 3.4.1 机床选用 ①.工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140卧式车床。参考根据《机械制造设计工工艺简明手册》表4.2-7。 ②.工序Ⅸ是钻孔，选用Z525摇臂钻床。 3.4.2 选择刀具 ①.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-60