如何有效应用8D方法开展团队改进活动20150120--曾婷解读.pptVIP

质量问题响应工具—QCM围堵表 江铃质量信息流 质量问题响应工具—ICA排查跟踪表 江铃质量信息流 结合江铃的信息流有效开展8D—总结： 江铃所有的质量问题开展在江铃内部以子系统为单位，所有问题在子系统上进行汇报，以每周例会制管理问题，每周的例会上会设专题汇报，共分七大子系统： 电器、动力传动、底盘、车辆工程、车身内饰、车身外饰、油漆及钣金 问题的解决思路： 外部问题即售后问题前推至内部采取控制措施，在检查控制点上建立内部指标监控，也就是说，外部指标转化为内部指标。 在内部指标监控的问题中，将问题不断前推，推至IQ可探测，最终推至供应商下线可控。 最终在供应商处，供应商需要运用此种理念，建立同样的内外部指标对应关系，并不断前推至装配前可控。 供方S 入厂检验IQ 生产线问题 RYT 线上终验EOL 下线ECOS检测 下线终检FAI 顾客接受线CAL 顾客验证GFCPA 售后故障率R/1000 售后单台费用CPU 顾客满意度TGW 江铃质量信息流 目录 2 3 1.1 零件按关键性分级 1.2 信息流各节点出现问题的处理流程 1 名词解释及讨论 如何有效开展G8D 2.1 产品生产流 2.2 质量信息流 2.3 质量问题响应工具 江铃质量信息流 附录：名词解释 MIS：month in service 服务月份 ECB：Early Concern Binning 短期三包问题归类排名 EVB：Early Verbatim Binning 短期TGW问题归类排名 SAQ：Single Agenda for Quality 质量汇总信息，R/1000, CPU, TGW的加权平均排名 PPM：Part Per Million 指供方所交产品，在JMC的售前过程中，所发现的不合格产品的百万分比率 PPM=不合格产品数量/供应商所交货总数×1000000 TGW：Things Gone Wrong 由JMC指定的第三方市调公司获得的顾客千台抱怨率 R/1000：Repair per 1000 千台故障率 CPU：Cost Per Unit 单台维修费用 QCM：Quality Control Mapping 质量控制运行图，在内部设立的检查控制点图表 QMS：Quality Management System 质量运作系统，及质量信息查询系统，包括售前、售后的质量信息 讨论 Q A ？ THANKS ! * 江铃采购中心 JMC Purchasing Center * 如何有效应用G8D方法开展团队改进活动 江铃汽车股份有限公司采购中心JMC Purchasing Centre 曾婷 2015-1-21 目录 2 3 1.1 零件按关键性分级 1.2 信息流各节点出现问题的处理流程 1 名词解释及讨论 如何有效开展G8D 2.1 产品生产流 2.2 质量信息流 2.3 质量问题响应工具 江铃质量信息流 目录 2 3 1.1 零件按关键性分级 1.2 信息流各节点出现问题的处理流程 1 名词解释及讨论 如何有效开展G8D 2.1 产品生产流 2.2 质量信息流 2.3 质量问题响应工具 江铃质量信息流 零件按关键性分级 ： A级：安全件--多为底盘、动力传动系统零件 变速箱、离合器、转向系统、方向机、方向盘、制动系统、油箱、前悬、后桥、钢板弹簧、发动机缸体、增压器、油泵、水泵、皮带、ECU、安全带、安全气囊等 B级：功能件、外观件—多为电器件、内饰件、外饰件 玻璃、内饰板、仪表板、密封条、水管、紧固件、标准件、座椅、风栅、前保后保、锁、摇窗机、仪表、CD机、灯具、空调系统、开关、蓄电池、发电机、起动机、线束、雨刮喷水系统、继电器等 C级：其他非外观、非功能性零件—多为橡塑件 非外观塑料件和辅助性冲压件、塑钉、阻尼垫等其他件 有效开展G8D 有效开展G8D 问题按严重度分类： 问题类别 无法装配：如尺寸超差、型面不合格等 外观问题：破损、划伤、断裂等 功能失效：不工作、失效等 配合不良：如间隙、断差、面差等 有效开展G8D D0 准备福特全球G8D 程序 (Prepare for Global G8D) D1 成立工作团队 (Establish the team) D2 问题描述 (Describe the Problem) D3 实施临时抑制措施 (Develop a Interim Containment Action ,