化工原理氧解吸实验报告参照.docVIP

课程名称：化工原理实验 实验日期：2014年5月5日 班级：环工1103 姓名：刘超 2011011396 同组人：马一方 尤欣然 于赵弟 一．实验名称： 氧解析实验 二．报告摘要：本实验首先利用气体分别通过干填料层、湿填料层，测流体流动引起的填料层压降与空塔气速的关系，利用双对数坐标画出关系。其次做传质实验求取传质系数和传质单元高度。 三、实验目的及任务： 1.熟悉填料塔的构造与操作。 2.观察填料塔流体力学状况，测定压降与气速的关系曲线。 3.掌握液相体积总传质系数Kxa的测定方法并分析影响因素。 四、基本原理： 本装置先用吸收柱使水吸收纯氧形成富氧水后，送入解吸塔顶再用空气进行解吸，实验需要测定不同液量和气量下的解吸液相体积总传质系数Kxa，并进行关联，得到Kxa=ALaVb关联式，同时对四种不同填料的传质效果及流体力学性能进行比较。本组实验使用的填料是星型填料。 填料塔流体力学特性 气体通过干填料层时，流体流动引起的压降和湍流流动引起的压降规律相一致。填料层压降—空塔气速关系示意图如下，在双对数坐标系中，此压降对气速作图可得一斜率为1.8~2的直线（图中aa’）。当有喷淋量时，在低气速下（c点以前）压降正比于气速的1.8~2次幂，但大于相同气速下干填料的压降（图中bc段）。随气速的增加，出现载点（图中c点），持液量开始增大，压降—气速线向上弯，斜率变陡（图中cd段）。到液泛点（图中d点）后，在几乎不变的气速下，压降急剧上升。 2、传质实验 在填料塔中，两相传质主要在填料有效湿表面上进行，需要计算完成一定吸收任务所需的填料高度，其计算方法有传质系数、传质单元法和等板高度法。 本实验是对富氧水进行解吸，如图下所示。由于富氧水浓度很低，可以认为气液两相平衡关系服从亨利定律，及平衡线位置线，操作线也是直线，因此可以用对数平均浓度差计算填料层传质平均推动力。整理得到相应的传质速率方程为 GA=KxaVp△x m 即Kxa= GA / （Vp△x m） 其中 GA=L（x2-x1） Vp=Z? 相关填料层高度的基本计算式为 即 其中 ，HOL= 式中GA——单位时间内氧的解吸量，kmol/(m2?h) Kxa——液相体积总传质系数，kmol/(m3?h) Vp——填料层体积，m3 x m——液相对数平均浓度差 x2——液相进塔时的摩尔分数（塔顶） xe2——与出塔气相y1平衡的摩尔分数（塔顶） x1——液相出塔的摩尔分数（塔底） xe1——与进塔气相y1平衡的摩尔分数（塔底） Z——填料层高度，m ?——塔截面积，m2 L——解吸液流量，kmol/h HOL——以液相为推动力的总传质单元高度，m NOL——以液相为推动力的总传质单元数 由于氧气为难容气体，在水中的溶解度很小，因此传质阻力几乎全部集中在液膜中，即Kx=kx，由于属液膜控制过程，所以要提高液相体积总传质系数Kxa，应增大液相的湍动程度即增大喷淋量。 五、装置和流程图： 实验仪器： 吸收塔及解吸塔设备、9070型测氧仪 基本数据 本实验使用的是星形填料(塑料)，解析塔径Φ=0.1m，填料高度0.8m，水量150L/h，气量20m3/h 实验流程图： 氧气吸收与解吸实验流程图 氧气钢瓶 2、氧减压阀 3、氧压力表 4、氧缓冲罐 5、氧压力表 6、安全阀 氧气流量调节阀 8、氧转子流量计 9、吸收塔 10、水流量调节阀 11、水转子流量计 12、富氧水取样阀 13、风机 14、空气缓冲罐 15、温度计 16、空气流量调节阀 空气转子流量计 18、解吸塔 19、液位平衡罐 20、贫氧水取样阀 21、温度计 22、压差计 23、流量计前表压计 24、防水倒灌阀 六．实验步骤： 1流体力学性能测定 （1）测定干填料压降 1打开风机将填料塔内的填料吹干 2待填料塔内填料吹干以后，改变空气流量（从最大流量开始测起），测定填料塔压降，空气温度，空气压力，记录10组数据。 （2）测定湿填料压降 1测定前进行预液泛，使填料表面充分润湿。 2固定水在某一固定喷淋量下，改变空气流量，测定填料塔压降，测取10组以上数据，保证在湿填料曲线的三段中均有点存在。 3实验接近液泛时，进塔气体的增加量不要过大。小心增加气体流量，使液泛现象平稳变化。调好流量后，等各参数稳定后再取数据。着重注意液泛后填料层压降在几乎不变的气速下明显上升的这一特点。注意气量不要过大，以免冲破和冲泡填料。 （3）注意空气流量的调节阀要缓慢开启和关闭，以免撞破玻璃管。 2、传质实验 a、将氧气阀打开，氧气减压后进入缓冲罐，罐内压力保持0.04~0.05MPa，不