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八钢竖炉提高利用系数的实践上传于：1970-01-01 08:00:00?? 作者：meimei?? 来源：原创?? 浏览：0次?? 评论：0条摘要八钢竖炉通过一系列改造，包括：本体结构优化、增设生球炉外预干燥、改造造球筛分系统和烘干炉燃气系统，配加炼钢污泥，实施大风量、大煤气操作，以及严格生产管理等措施，大幅度提高了竖炉作业率和利用系数，同时解决了提高产量与保证质量之间的矛盾。关键词球团竖炉利用系数改造生产操作l 前言1998年八钢新建8 m2竖炉1座，设计能力为年产球团矿30万t。随着新建高炉的相继投产，对球团矿的需求量越来越大，如何提高球团矿产量，以缓解高炉炉料紧张状况，成为了八钢竖炉生产组织的首要任务。为此，竖炉车间进行了大量的实践探索与改造，历时7年，使利用系数从1999年的5．22 t／(m2·h)提高到2006年的7．81 t／(m2·h)(见表1)。2006年年产球团矿53．23万t，在全国同类型竖炉中单炉产量排名第三，利用系数名列第四，日历作业率位列第一。2提高利用系数的实践2．1 改造烘干炉燃气管道，提高混合料烘干效果竖炉使用煤气的地方主要是其本体和干燥炉，因竖炉本体改造后实行大煤气、大风量操作，煤气供应出现缺口，影响到精矿的烘干作业，致使造球控制难度增大，给生产带来较大波动。2005年我厂为烘干炉单独架设了一条焦炉煤气管道，解决了这个矛盾。通过调节烘干炉的废气温度将混合料水分控制在6％～7％，料温控制在35～45℃，使生球强度明显改善，竖炉利用系数大幅度提高。2．2配加炼钢污泥有利于造球操作2004年初，通过试验室试验用浓度为27％的炼钢污泥浆直接喷加到造球盘内，取代在造球过程中添加的部分工业水。由于污泥浆具有一定的粘性，可以替代部分膨润土。图1显示当膨润土配比在1．8％～2．0％，且配比一定时，喷加污泥浆后，生球的落下强度指标远远高于没有喷加时的指标，并随污泥浆浓度提高，落下强度升高幅度加大。2．3改造造球筛分系统，提高生球质量我厂要求生球的粒度为8～16 mm，两个造球盘规格一样(为?6 000 mm)。通过摸索实践，将造球盘大刮刀刀杆增加3根，使底料控制合适，造球用水改为加小水梁循环热水，不仅使水耗降低，而且还提高了物料的表面活性，使成球条件得到改善。为保证生球粒度，将辊筛筛辊由原来的19根增至23根、间隙由8 mm调至10 mm。经过这些改造，保证了生球粒度均匀，12．5～16 mm粒级由72％提高到80％以上，落下强度达到平均4次／0．5 m，且生球表面光滑，水分稳定。我们要求生产过程中两个造球盘造出的生球粒度均匀稳定，具体的保证措施是：一个造球盘一个人盯守，根据炉体上部温度的变化及时调整生球量。这样一来，生球的粒度稳定性明显提高，半小时料量波动不超过2 t，成品球的外观有也所改善，碎球减少，生产也更加稳定，竖炉的生产能力得到提高。2．4实施大煤气、大风量操作，优化竖炉焙烧参数竖炉的产量与煤气量和风量成正比，煤气量和风量越大，则产量和利用系数越高。2003年，我厂在竖炉本体改造的同时，对煤气系统和风机系统进行了相应的升级改造，具体方案如下：1)新增一台A1350-1．28离心鼓风机作为助燃风机，该风机的性能如下：电机功率：250 kw，电压：6 000 v，风量：21 000 m3／h，可以满足扩容后风量15 000 m3／h，风压22 000 Pa的生产需要。2)新增一台A11000-1．28离心鼓风机作为冷却风机，代替原来的AI700-1．25风机。该风机的性能如下：电机功率：630 kw，电压：6 000v,风量：60 000 m3／h，可以满足扩容后风量48 000 m3／h，风压22 000 Pa的生产需要。3)原电除尘主风机型号Y4—73—11N018D，电机型号：Y355—6，功率：N=250 kw；改造后风机型号Y4—73一13NO22D，电机型号：Y400—8，功率：N=280 kW，电压：6 000 V。4)增加一台D250—11—2离心式煤气加压风机。改造后，煤气量、助燃风量和冷却风量有了较大提高，球团干燥和焙烧的热量充足，为大煤气、大风量的竖炉操作创造了条件。改造后，废气量充足，球团焙烧、排料均匀。燃烧室压力也从原来的13 000 Pa左右提高到现在的14 000 Pa左右，确保了喷火口喷出热废气的强度和为球团焙烧提供足够的热量。根据生产情况适当控制冷却风量，减弱其对焙烧带的影响。尤其在开炉生产时，炉内蓄热不足，冷却风过大会对炉内焙烧气氛产生较大的影响。通过上述措施，改变了每次检修后复产时生产反而不顺的局面，实现了复产后生产调整的快速到位与顺行。2．5优化竖炉本体随着八钢竖炉技改的深入，特别是加压机改造后，竖炉本体成为制约其利用系数进一步提高的瓶颈。通过系统考虑，决定利用