钛复合板容器制造要求4..doc

三、钛及钛合金设备制造技术条件 1主题内容及适用范围 本标准规定了钛及钛合金设备制造过程中对制造环境、材料管理、制造过程等工序的要求。 标准适用于钛制反应釜、换热器、分离器、塔、储槽及其它形式的压力容器及常压容器。 2材料引用文件 GB/T3620.1-2007《钛及钛合金牌号和化学成分》 GB/T3620.2-2007《钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差》 GB/T3621-2007《钛及钛合金板材》 GB/T8546-2007《钛-不锈钢复合板》 GB/T8547-2006《钛-钢复合板》 GB/T3624-2007《钛及钛合金管》 GB/T2956-96《钛及钛合金棒材》 GB/T3625-2007《热交换器及冷凝器用钛及钛合金管》 GB/T16598-96《钛及钛合金饼和环》 JB/T4745-2002附录D《压力容器用钛及钛合金焊丝》 3设备制造、检验和验收 3.1钛、钛钢复合板设备设计符合《压力容器安全技术检查规程》、GB150-98《钢制压力容器》、GB151-99《管壳式换热器》，JB/T4745-2002《钛制焊接容器》的规定，且满足本规定的要求。 3.2设备制造、检验和验收按GB150-98《钢制压力容器》、GB151-99《列管式换热器》、JB/T4745-2002《钛制焊接容器》及中国纺织工业设计院PTA标准的相关章节进行。 4材料 4.1所有材料包括焊接材料应符合图纸及相关技术标准规定的要求。 4.2材料的管理 4.2.1 钛板材表面及复合板的复层应采用纸质贴膜保护起来，以避免灰尘、油污、铁离子等其它污物的污染，同时可以避免搬运或加工过程中划伤钛材表面。 4.2.2钛及钛复合板应与其它材料分开存放，且存放环境应保持干净，材料底部应用干净的木料垫撑（确保没有铁钉等铁物），上部用塑料布盖好。 4.2.3所有搬用设备及成型设备如卷板机、压力机和起吊夹具应清理干净。对设备上的毛刺、刻痕和其它导致钛材表面破坏和污染的缺陷应进行局部打磨和抛光，必要时为保护钛表面免遭损坏和污染，设备在使用期间应适当覆盖。 4.2.4焊接时，钛表面必须用干净、柔软的席子或毛毡保护起来，以免焊接物损坏表面。 5制造环境 5.1焊接、组装钛设备应在专用、干净的车间内进行（我公司在2008年1月28日投产运行18000m2带有空气过滤系统的洁净车间），严禁在含铁及有灰尘的区域施焊或组装，以避免铁离子或其它污物的污染。场地应铺设橡胶或其它软质材料，以免碰伤、擦伤钛表面，应经常清理现场，清除切屑等杂物。 5.2与钛接触的工具应采用钛材或铝制造。高度光洁、无污染的不锈钢制工具可以少量使用，但需工艺批准。 5.3为检验焊接环境是否符合要求，在施焊前应对环境进行菲绕啉试验试验，以避免铁离子的存在。 5.4在此环境工作的工作人员应穿着干净的工作服，软底布鞋或胶鞋并保持干净，工作服应保持干净，工作服应该放置在清洁车间的附属间中。 6加工前的准备 6.1清洁：任何钛材表面被加热前都应进行清洁处理，以去除表面污染物。表面清理可用以下方式进行：用不含铁离子的尼龙掺和氧化铝砂轮，或片状氧化铝抛光轮打磨，严禁使用打磨过碳钢或不锈钢的砂轮。且打磨时不允许出现过热的色泽，或用铝丝刷（禁用不锈钢丝刷）刷磨，或用25-50%的硝酸+3-7%的氢氟酸水溶液（v/v）在40-65℃酸洗，硝酸与氢氟酸的比例至少10：1，酸洗以后用干净的饮用水冲洗干净。 6.2钛表面及焊丝均应用丙酮、异丙酮或丙醇去除油污；不用乙醇、甲醇、 二氯甲烷和三氯乙烯。 6.3铁离子污染试验 焊接前或当钛材被加热到300℃以上时，必须将表面处理干净，并通过铁离子污染试验确保没有铁离子的污染。 7制造 7.1划线、下料和边缘加工 7.1.1钛材下料时，应使用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打样冲眼。钛材复合板的划线应在基材上进行。 7.1.2可用机械加工、火焰切割、等离子切割、水切割等方法下料，切割钛复合板时，基层应朝下，用火焰或等离子切割时，要避免火化溅落在钛材表面，且切割边缘必须用机械方法去除污染层，焊接接头的坡口面必须用机械方法加工。 7.1.3切割完毕后，对复合板复层表面的边缘应再一次着色检查并在两个垂直方向用探头进行100%超声检测以确保边缘完全贴合或内表面无裂纹。 7.1.4在钛钢复合板基层上切割焊接坡口之前，应先将坡口边缘的钛材采用机械加工的方法去除25-30mm。 7.2封头、筒体的成型 7.2.1所有成型过程应确保不会影响复合板的贴合。 7.2.2钛钢复合板的成型应尽量采用冷成型，若采用热成型时其加热温度不超过350℃。加热前应将工件表面的油污和其它附着物全部清理干净且应进行铁离子污染试验，对于须加热至350℃以上成型的工件，钛材表面应