宝钢化工废水情况介绍解读.ppt

建立原水日常化验分析频度，频度依照各路原水水质波动情况确定，波动较大的原水分析频次高，波动较小的原水分析频次低或者按需分析，严格要求产生废水的工段按照化验分析频度取样。 介绍完毕谢谢！ 宝钢化工废水处理情况介绍 上海宝钢化工有限公司 2015年9月 Step3 2.溶剂脱酚 3.蒸氨装置 一、工艺流程介绍 二、水质水量管控 Step3 2.溶剂脱酚 3.蒸氨装置 1.氨水大槽 Step3 2.溶剂脱酚 萃取氨水中的酚 3.蒸氨装置 去除氨水中的氨 剩余氨水及高浓度工艺排水 4.废水装置 剩余氨水处理流程概况 废水深度处理 工艺概要 从焦炉出来的煤气（COG）在桥管经氨水喷洒被冷却，其中焦 油与氨水的混合液在氨水分离器内利用其密度差使焦油、氨水、焦 油渣得到分离，氨水循环到焦炉喷洒；剩余氨水送到氨水大槽，经 酚萃取和氨水蒸馏装置处理后，送废水装置处理。 剩余氨水 焦炉 氨水循环槽 氨水循环泵 氨水大槽 煤气 氨水 溶剂脱酚 剩余氨水流程 氨水分离器 焦油 工艺概要： 炼焦的剩余氨水及煤气净化、化产品深加工产生的高浓度工艺排水汇总在氨水大槽中，氨水中的焦油和油渣通过沉降分离，初步除去焦油的氨水用泵送至溶剂脱酚处理，萃取氨水中的酚。 溶剂脱酚装置由氨水处理系统、循环油系统、碱洗系统、废油再生系统等组成。 溶剂脱酚 过滤器 萃取塔 脱硫塔 配碱槽 富油槽 氨水冷却器 分离槽 酚盐槽 处理氨水槽 贫油槽 化产酚精制 30%NaOH 氨水大槽氨水 蒸氨装置 溶剂装置流程图 萃取塔控制参数： 焦油萃取段控制的油水比是1:100；酚萃取段控制油水比1.10~1.15:1.0，油水界面控制在50%，中间乳化层控制高度≤2 m，脱酚效率控制在90~95%。 分离槽控制参数： 内循环量25%，保证碱洗效果，氢氧化钠补充量视送酚精制的酚钠盐游离碱≤5%，其分离侧界面控制在46%，乳化层高度≤0.2 m。其油侧液位控制在58%，循环油温度控制在45~50℃，出口贫油含酚1000ppm。 溶剂脱酚控制要点 工艺概要： 蒸氨处理的废水有：煤气净化、化产加工过程中产生的低浓度工艺排水，溶剂脱酚后的剩余氨水、煤气冷凝水、无水氨精馏塔塔底废水等。无水氨产生的废水正常时直接进蒸氨塔，其他废水全汇集到蒸氨受液槽，再送至蒸氨供料槽。在供料槽中，废水中含有的轻质油分和重质油分，分别浮在水面或沉积在槽底，油分物资通过排放装置排至焦油氨水分离器。蒸氨供料泵将废水送出经换热升温后进入蒸氨塔顶部，塔底通入260℃蒸汽和无水氨的高温废水，对氨水进行直接蒸馏。 废水中的固定铵是强酸弱碱生成的盐类，在水中加热难以分解，所以在塔的中上部加入30%的NaOH，进行固定铵分解，反应式如下： NH4Cl+NaOH NH4OH+NaCl NH4SCN+NaOH NH4OH+NaSCN 蒸出的NH3、H2S、HCN等气体，从塔顶出来进入到中间煤气冷却器。塔底废水经闪蒸槽、换热器、冷却器，冷却后到废水处理的调整槽。 蒸氨装置 接受水槽 蒸氨供料槽 蒸氨供料槽 蒸氨塔 冷凝器 氨水冷却器 氨水换热器 氨气去中冷塔 废水装置 化产工艺排水 精制工艺排水 溶剂脱酚来水 COG冷凝水 无水氨废水 CWR CW 闪蒸槽 蒸氨装置流程图 蒸氨塔控制参数： 塔顶压力控制在0.015~0.025Mpa，塔底压力控制在0.03~0.05Mpa，塔底温度控制在105~110℃，冷凝器出口温度控制在98~102℃，蒸氨后废氨水PH值控制在8~9.5，全氨控制在≤270 mg/l，挥发氨控制在≤50mg/l，直接蒸汽吹入量90~125kg/m3，蒸氨效率控制在97~98%。 反应塔控制参数： 直接蒸汽吹入量150±50kg/h，塔内温度控制在105±5℃，塔内压力控制在0.015~0.025Mpa，塔顶排出氨水PH控制在PH=9.8±0.2 氨气冷凝冷却器控制参数： 入口气体温度控制在100±2℃，出口气体温度控制在75~80℃，冷却器底部温度控制在≤95℃。 蒸氨装置控制要点 系统排摸，健全制度 过程管理，降低风险 问题闭环，持续改进 系统排摸 对照原水网络图，通过取样分析、加装流量计、现场水量标定的方式，对各路废水水质水量进行排摸，建立数据库。通过与各工段商议，针对水量水质可控的废水，依据其水质水量特点，对主要污染因子和水量制定标准。 系统排摸 健全制度 过程管理 上下工序加强沟通，提前预防 各原水发生的作业区或其它厂与废水作业区加强沟通，当生产异常造成废水水质水量变化时，提前与废水作业区沟通，给予废水作业区调整的时间和方向。 严格落实检定修环保措施