中药提取与微波提取研究参考资料.docVIP

中药提取与微波提取研究 1 中药提取的状况 长期以来，中药生产大多数企业一直沿用传统的提取工艺，导致能耗高、物耗大、产品质量低、成本不断增加。因此，改革旧工艺、淘汰旧设备、采用新技术、应用新设备是中药生产企业求生存谋发展迫在眉睫的任务。中医药创新发展规划纲要(2006—2020年)指出：“中药工业生产工艺和工程化技术落后，生产效率和综合利用能力相对低下，缺乏标准化的专用制药工业装备。”可以说，中药工业生产工艺和工程化技术落后，尤其体现在中药提取物的生产上)。 1.1传统提取的不完善之处 传统的提取分离工艺，虽然提取范围广，但选择性差，易浸出大量杂质给后续工序带来很大困难。而且，具有主要疗效的成分容易流失、有效成分容易分解等问题，因此提取转移率低。 目前，由于传统提取方法能源消耗大、药材损耗多、溶媒用量大、有效成分转移率低、提取物质量差、生产环境不良、操作不方便、劳动强度大、生产率低、生产周期长、设备利用率低、产品成本高等因素严重困挠着中药中药工业的发展。因此，国家对中药现代化提出“加强中药工业关键技术的创新研究”的要求。 1.2新的提取工艺简述 随着科学技术的进步，引进先进技术，将相关学科的基础理论与中药提取的基本原理相结合，改进传统的生产工艺，通过不断试验总结与改进，经实践的反复检验，并对所得产品进行定性与定量分析及有效成分的指纹图谱鉴定，确定所得药物的安全性、稳定性、可靠性以及经济效益的真实性，以证明此工艺技术路线是安全可行的，又可达到节能、环保、低耗、高效、优质的目的。虽然，科研机构和大专院校也开展新技术、新工艺研究，例如将超临界、超声波、超微粉碎、酶工程、半仿生、微波辅助提取等提取技术以及分子印迹分离技术、大孔吸附树脂色谱法、高速逆流色谱法和膜分离等分离纯化技术用于提取分离纯化多种成份。但是，其一般都偏重于单方的开发，应用装备研究滞后，成果与产业化严重脱节，缺少推动中药工业现代化力度。 微波提取由于具有节能、降耗、减排、提取转移率和生产效率高、便于实现自动化、经济效益好等诸多优点已为试验结果所证实,成为研究开发的热点。另外,随着国家新的能源法、节能法和污染物排放标准的实施, 节能、降耗、减排成为中药工业技术改造的重点。 2 微波提取的研究 2.1微波提取的概要 不论国外或国内，微波提取技术应用于单味植物药的报导居多，而用于多味复方者，其报道亦不多见，这可能与药材表面质地结构不同，其微波的穿透深度及时间也不尽相同，因而影响其有效成分浸出的多少，按传统提取法投入提取罐的药材是以饮片、段、叶状态出现，若用于MAE工艺，也以饮片投料，用于药材表面质地结构不同，则有可能影响处方所规定的多味药物浓度。因此，以前有些文章断然肯定，MAE技术适用于单方提取，不适合用于复方提取。桂龙药业公司应用MAE连续萃取系统，获得较满意的效果，这可以验证，MAE技术是可以用于复方提取。据报导，微波萃取明显优于水煎法。据分析：(1)MAE的峰面积均高于或略高于水煎法，转移率较高；(2)MAE边续提取设备可以实现连续化，规模化和高效化，操作可通过自动化，智能化的程控器进行工作；(3)从组方有效成分含量分析证明，MAE所得含量均优于水煎法，说明MAE技术完全可以在复方提取中应用。 为了验证已配套的效果,按照中华人民共和国2005年药典单方与复方的处方药材处方量,将益母草、甘草、板蓝根、山楂（单方）、苦参、黄芩、大黄、黄连等以及复方一清颗粒（黄芩等3味）、大山楂（山楂等3味）、午时茶（厚扑、红茶等19味）、益肾灵（枸杞子等13味）一定量（3～4kg）的药材粉碎至所要求的细度（一般为2～3mm）,先加一定量冷水浸泡至规定时间，然后加规定量的热水继续保持一定温度浸泡到规定时间（总水量为药材量的6～7倍，浸泡温度由药材的特性决定，浸泡时间则由药材的密实度而定）。以一定流量的浸泡液在微波辐射腔内用特定辐射时间及功率密度,并控制提取温度（辐射时间与温度取决于药材的理化性质）以考察其提取效果。药渣采用离心机进行过滤，过滤速度快分离效果好。然后，按药典要求进行真空浓缩、收膏。同时,对投料的药材所含主要有效成分进行含量分析、对滤过的药渣取样分析,将其分析结果与干膏量及分析的所含主要有效成分进行对比得出相应结论。 例如，“一清颗粒”按照中国药典规定:每袋含黄芩以黄芩苷（C21H18O11）计,不得少于21mg。经液相色谱仪测定,本试验所得干膏粉按药典制剂处方加入敷料,制得颗粒,每袋黄芩苷含量达到76mg/袋（每袋7.5g）,干膏收率22.8%。由于“一清颗粒”按药典规定黄芩、黄连、大黄三味药分别进行提取,所以微波连续提取也按此执行。因此，对黄芩、黄连的药渣取样进行分析,据检验黄连药渣中已不含小檗碱,说明提取是很