实习报告-金属压延厂要点.doc

四、工程分析 1、项目概况 ——位于——。该项目总投资250万元，主要从事冷轧带钢及焊管的生产。项目占地面积3162m2，生产厂房2500m2，职工人数35人（全住宿），年工作日约300天，日工作8小时，年生产冷轧带钢3000吨、焊管（家具管）2000吨，预计年产值可达2000万元。 2、主要生产设备见表1 表1 主要生产设备—览表 设备名称 设备数量 粗轧机（ф200*450） 2台 剥皮机 2台 酸洗槽（45m*0.5m*0.2m） 2条 清水槽（3m*0.5m*0.5m） 2条 碱水槽（3m*0.5m*0.5m） 2条 高速机（ф350*ф120*450） 2台 可逆轧机（ф450*ф130*500） 1台 平整机（ф260*ф90*450） 2台 电炉（罩式炉） 5台 铲车 1台 吊机 12台 套管加热器 1台 热水炉 1台 测厚仪 5台 氨分解器 1台 焊管生产线（包括高频焊机等） 1条 3、生产工艺流程： ①冷轧带钢 工艺说明： 冷轧是指金属在再结晶温度下进行轧制变形，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。本项目的生产原料为热轧带钢，经酸洗去除其表面的氧化铁皮后通过冷轧机在常温下进行轧制。为消除冷加工硬化现象，冷轧后的钢卷一般在罩式炉内进行再结晶退火，用平整机保持平整并提高其表面的光洁度。 首先，将热轧宽带钢用吊车吊到剥皮工序上进行剥皮（剥去表面的铁锈等杂质），然后将准备好的原料运进酸洗车间，由于钢板表面上附着一层氧化铁皮（其中约含有10％的Fe2O3，40％的FeO·Fe2O3和50％的FeO），本项目采用酸洗进行除鳞，酸洗介质采用盐酸，盐酸浓度约为20%左右，采用套管加热器（套管热源为经过热水炉加热的热水）将盐酸加温到50－600C。酸洗的化学反应方程式如下： 外层：Fe2O3+4HCl＝2FeCl2+2H2O+1/2O2↑ 中层：Fe2O3+6HCl＝3FeCl2+3H2O+1/2O2↑ FeO＋2HCl＝FeCl2+H2O Fe＋2HCl＝FeCl2+H2↑（甚弱） 在酸洗过程中，酸洗槽内酸溶液的浓度不断下降，需要补充酸液。 将酸洗后的带钢运入冷轧车间内，吊到冷轧作业线上进行粗轧和可逆轧制，轧制过程中需用乳化油冷却液进行冷却，冷却液循环使用，轧制到所需厚度后，将轧制好的带钢用过跨小车运到热处理车间。 钢板在冷轧后要进行必要的热处理，需要平整的带钢剪边后装入罩式退火炉进行退火处理，用吊车吊到退火炉台上装炉，扣上退火炉内罩，检查退火炉的密闭情况，检查结束，根据预先排定的退火程序加热，退火炉以电能为加热能源，加热过程中通入保护气体（H2）进行保护，以防带钢表面氧化。加热完成后，将加热罩吊运至另外一座退火炉进行加热，把保温冷却罩扣在内罩上，进行冷却，冷却结束，将冷却罩及内罩吊走，让带钢自然冷却，每套退火炉退火一炉带钢约需要56小时。 将完成退火处理的带钢，根据用户的要求，再进行平整处理，使用单机架平整机，通过平整达到改善板形、表面光洁度及消除带钢的屈服平台。将平整处理后的带钢运入成品车间。在成品车间内对产品进行最后检验，对合格品包装入库，发货给用户。 ②焊管（家具管） 电磁辐射、噪声 ↑ 冷轧带钢→焊管生产线→成形 4、污染源情况分析： （1）废水 ①生产废水 本项目的生产用水主要是在带钢酸洗过程中产生的酸洗废水及清洗酸洗后的带钢表面上残留的酸从而产生的部份清洗废水，根据厂家提供资料，酸洗槽每半个月清洗一次，需先将酸洗槽中的废酸液（约9m3）排除，再用清水冲洗，所需清洗水量约9m3；另外在平时的酸洗过程中，当酸洗液的浓度太低时，需先排出酸洗槽1/10的酸洗液（约0.9m3），然后再加盐酸提高酸洗液浓度，一个月约有20天左右需要加酸，则产生的废水量约为18m3/月；清洗废水可循环使用，两天更换一次，每次约3m3；碱洗槽平时不需排放，只需加入少量的片碱一保持碱液浓度。 综上所述，项目每月约产生酸洗废水81m3；酸洗废水污染物含量高、水质变化大，如直接排放对纳污水体影响较严重。该企业现已委托泉州市诚信环保工程有限公司对其生产废水进行处理。 ②生活污水 生活污水主要是由厨房废水、卫生间废水和淋浴废水组成，主要含有机物、动植物油和悬浮物。按GBJ14-87《室外排水设计规范》，住宿职工人均生活污水排放定额取120L/d，不住宿职工人均生活污水排放定额取40L/d，该企业职工35人（均住宿），则本项目的生活污水排放量为4.2m3/d。 生活污水的水质及污染源强产生量见表2： 表2 废水水质及源强 项目 水量 CODCr 氨氮 生活污水情况 4.2m3/d 500mg/L 45mg/L 污染源强 2.1kg/d 0.189kg/d （2）