[光伏组件原材料检验标准项目及方法.docxVIP

光伏组件原材料检验标准项目及方法　光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法。　一．电池片　1.检验内容及方式：　1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年）　2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。　2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。　3.所需材料：涂锡带，助焊剂。　4.检验方法：　1）包装：良好，目检。　2）外观：符合购买合同要求。　3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm　4）电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。　5）可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）　6）珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。　7）主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。　8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。　5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4）.5）.7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。　二.涂锡带　1.检验内容及方式：　1）厂家，规格，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。　2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。　2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。　3.所需材料：电池片，助焊剂。　4.检验方法：　1）外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。　2）外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。　3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。　4）可焊性：同电池片检验方法　5）折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。　6）蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值＜3.5mm。　5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格。　三.EVA胶膜　1.检验内容及方式：　1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。　2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。　2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。　3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。　4.检验方法：　1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。　2）目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。　3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。　4）厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。　5）剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。（冷却后）　a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开TPT与EVAl，拉力大于35N为合格。　b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。　6）交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。　5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.5）.6）项内容则判定该批来料为不合格　四.背板：　1.检验内容及方式：　1）厂家，规格型号，包装，保质期（一年），外观，与EVA的粘接强度，背板层次的粘接强度。　2）来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检，外观再生产过程全检。　2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计。　3.所需材料：EVA，小玻璃　4.检验方法：　1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。　2）目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。　3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。　4）与EVA的粘接强度：方法同EVA与TPT的剥离强度。　5）背板层次的粘接强度：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于20N。　5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格　五.钢化玻璃：　1.检验内容及方式：　1）厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与EVA的剥离强度。　2）来料抽检，外观再生产过程全