减少制酸尾气冒白烟现象参考资料.docVIP

提高锌精矿烟气制酸硫利用率 广西金河矿业股份有限公司硫酸车间小组 锌 精 矿 污酸 送污水处理 尾气排出 冶炼烟气 锌焙砂 烟尘 成品硫酸 送电解锌系统 四、选题： 公司要求 大力发展循环经济，在现有设备基础上，进行技术攻关，提高资源利用效率，走可持续发展道路。 车间要求 挖掘内部潜力，加大力气进行技术攻关，提高锌精矿烟气制酸硫利用率。 现状 自2009年6月以来，硫二系统锌精矿烟气制酸硫利用率为88%左右。 选题 提高锌精矿烟气制酸硫利用率  五、现状调查 选定课题后QC小组着手进行调查，自2009年5月以来，，硫二系统锌精矿烟气制酸硫利用率均在90%以下。2009年5、6、7月硫平均利用率为88.8%，见图1： 月份 5 6 7 硫利用率（%） 88.6 89.3 88.5 画图： 六、确定目标 1、确定目标： 制定目标值：锌精矿烟气制酸硫利用率94%以上，如图2所示： 2.目标值可行性分析： （1）公司领导高度重视发展循环经济工作并大力支持车间QC活动。 （2）国内同类先进行业锌精矿烟气制酸硫利用率达94%以上。 （3）我车间制酸系统采用的是目前国内公认最先进的“3+2”两转两吸制酸工艺。 （4）小组成员中有多个具有十年以上实际生产经验，对硫酸生产工艺比较熟悉。 七、原因分析： 八、要因确认 通过原因分析，我们找到了8个末端因素，并逐一对这八个末端因素进行确认。 确认1风量调节不当： 验证时间 2009年6月3—5日 验证方法 现场验证 确认人 吴甲森、覃博浩 标准 焙烧鼓风量9000——16000M3,摘自《沸腾炉酸化焙烧工艺操作规程》（第三版） 验证结果 QC小组成员吴甲森、覃博浩6月3—5日到焙烧岗位查看焙烧鼓风量为14500M3，鼓风量在正常范围内。S02并无泄漏现象，硫损失少。 风量调节不当不是主要原因 确认2：制酸系统S02 转化率偏低 验证时间 2009年6月10—12日 验证方法 现场验证 确认人 吴甲森 韦海宏 标准 S02 转化率≥98%.摘自《沸腾炉烟气制酸操作规程》（第三版） 验证结果 车间于6月10、11、12日连续三天现场取样分析S02 转化率，10、11、12日分别为99.95%、99.93%、99.92%；三天S02 转化率达标，制酸尾气只有微量S02排放，硫损失少。 制酸系统S02 转化率偏低不是主要原因 确认3：制酸系统S03吸收率偏低 验证时间 6月15日 验证方法 现场验证 确认人 李耀灵、陈维佳 标准 S03吸收率》99.95%摘自《沸腾炉烟气制酸操作规程》（第三版） 计算 李耀灵、陈维佳到干吸岗位查看2009年6月S03平均吸收率为99.96%，达到工艺要求，硫损失少。 制酸系统S03吸收率偏低不是主要原因 确认四：净化废水处理工艺不合理。 验证时间 7月1—5日 验证方法 现场验证 确认人 吴甲森、覃博浩 标准 净化废酸资源化利用。 验证结果 7月1日—5日QC小组成员吴甲森、李耀灵到净化岗位查看废酸排放量、废酸浓度。废酸排放量为18 M3/天，废酸浓度为12g/L。每天打往废水处理站的硫酸为216kg。打往废水处理站的硫酸的量较大，车间硫损失多。净化废水处理工艺不合理。 净化废水处理工艺不合理是主要原因 确认5：缺乏技术培训 验证时间 2009年5月 验证方法 现场调查 确认人 李树军 覃博浩 标准 每年进行一次岗位技能培训和一次应知应会考试 验证结果 经查，我车间于2009年5月已对职工进行了岗位技能培训，全体操作工都进行了应知应会考试，并且全部考试合格。 缺乏技术培训不是主要原因 确认6：焙烧风帽眼堵塞变小，焙砂残硫高。 验证时间 7月20—25日 验证方法 现场验证 确认人 吴甲森 刘继南 标准 焙烧风帽孔径φ=5.5mm；锌焙砂残留〈0.8% 验证结果 7月20—25日，车间系统停机清炉后，QC小组成员姚兴秋到炉内检查测量风帽孔径仅为4.0mm，风帽孔径明显偏小。李耀灵统计计算7月份锌焙砂平均残硫为2.8%，锌焙砂残硫偏高。 确认7：系统烟道堵塞严重