CH2高炉炼铁绪论.ppt

*/* * 2.4.2.2 送风制度 送风制度是指在一定的冶炼条件下，维持适宜的鼓风数量、质量和风口状态。具体来说，包括风量、热风温度与压力、鼓风湿度与含氧量、风口数目、风口直径和风口长度(伸入炉缸内的长度)、是否喷吹燃料等。 送风制度的选择，应综合考虑生产任务，风机能力，热风温度水平，原燃料的数量和质量等客观条件，确定适宜的冶炼制度，然后根据高炉冶炼行程的征兆，运用下部调剂的原则来选择适宜的风口面积和风口长度，使煤气流在炉缸的初始分布达到合理。 */* * 2.4.2.3 造渣制度 所谓造渣制度，通常就是根据高炉的原料和冶炼的生铁品种等条件，选择一个流动性、粘度、熔化性温度和脱硫、排碱能力等性能适宜的终渣成分。 造渣制度包括造渣过程和终渣性能的控制，造渣制度应根据冶炼条件和生铁品种确定。而炉渣性能是选择造渣制度的依据。 */* * 2.4.2.4 装料制度 装料制度是指炉料装入方法。包括装入顺序、批重大小及料线高低等。 其主要作用是通过改变装料方法，变更炉料在炉喉料面的分布，来控制煤气流的分布，达到既充分利用煤气的热能和化学能，又能保证炉料的顺利下降，为高炉稳定使用大风打开两条合理的煤气通路。 */* * 2.4.2.5　出渣出铁制度 出渣出铁制度化，首先及时出净渣铁，保持炉缸渣铁在合适水平，保证炉缸工作正常进行。 其次是规定出渣出铁时间表以便按序工作。在正常情况下，一座大型高炉出铁次数增加到10～15次，每次出铁30～45分钟，多铁口转换，以至连续出铁。 */* * 渣铁制度 */* * 第二章 小结 重点掌握内容： 高炉炼铁原料及作用、烧结及过程； 高炉结构、高炉内区域及进行反应、直接还原和间接还原、高炉生产主要技术经济指标； 高炉有效容积、炉顶装料装置、热风炉炉型及原理； 高炉特殊操作、炉温。 */* * 谢 谢(to be continuous) */* * 炉内热交换现象：炉缸煤气在上升过程中把热量传递给炉料，温度逐渐降低；而炉料在下降过程吸收煤气的热量，温度逐渐上升。 煤气温度的变化 */* * 2.2.4 高炉生产主要技术经济指标 有效容积利用系数（?V）：高炉每立方米有效容积每天生产的合格铁水量（t/m3·d） 入炉焦比（K）：冶炼一吨生铁消耗的焦炭量（kg/t） ηV= 高炉每天的合格生铁量P 高炉有效容积Vu K = 每天装入高炉的焦炭量 高炉每天出铁量 煤比（或油比）：冶炼一吨生铁消耗的煤粉量或重油（kg/t） 燃料比＝焦比＋煤比（或油比） 冶炼强度：高炉每立方米有效容积每天消耗的（干）焦炭量（焦比一定的情况下） ?V=I/K M = 每天喷入高炉的煤粉量 高炉每天出铁量 I = 高炉每天消耗的焦炭量 高炉的有效容积 生铁合格率：生铁化学成分符合国家标准的总量占生铁总量的指标。 休风率：高炉休风时间（不包括计划大、中、小修）占日历工作时间的百分数。 规定的日历作业时间=日历时间-计划大中修及封炉时间 休风率反映高炉操作及设备维护的水平。 生铁成本：生产每吨合格生铁所需原料、燃料、材料、动力、人工等一切费用的总和，单位：元/tFe。 炉龄（高炉一代寿命）：即从高炉点火开始到停炉大修之间实际运行的时间或产铁量。炉龄长，产铁多，经济效益高。 休风率= 高炉休风时间 规定的日历作业时间 ×100% */* * 2.3 高炉结构及附属设备 2.3.1 高炉本体 2.3.2 高炉附属系统 马钢2500m3高炉 */* * 2.3.1 高炉本体 2.3.1.1 高炉内型 2.3.1.2 炉顶装料装置 */* * 2.3.1.1 高炉内型 高炉是一个竖立圆筒形炉子，其内部工作空间形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。高炉内型一般由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段组成。 炉型设计合理，能促进高炉冶炼指标的改善和延长高炉的使用寿命，故炉型是高炉最基本的工艺参数。现代高炉向大型化发展，合理炉型总的趋势是矮胖化。 */* * 高炉有效容积：由高炉出铁口中心线所在水平面到料线零位水平面之间的容积。用Vu表示。 巨型高炉：4000m3 大型高炉：620m3 中型高炉：255~620m3 小型高炉：100m3 2.3.1.1 高炉内型 世界特大型高炉 */* * 沙钢5800立方米高炉系统全景 中国 沙钢 5800m3 日本新日铁 1、2号 5775m3 俄罗斯 北方钢铁 5580m3 日本新日铁 君津厂 5555m3 德国 蒂森钢铁 5513m3 日本 JFE福山 5500m3 韩国 浦项光阳 5500m3 中国 京唐钢铁 5500m3 */* * 2.3.1.2 炉顶装料装置 高炉炉