QC七大手法绪论.ppt

iDPBG專案支援部 4.使用步驟 Step 1. 決定所要蒐集的數據及希望把握的項目 Step 2. 設計查檢表的格式 Step 3. 逐項檢查並記錄檢查結果 Step 4. 分析記綠數據 Step 5. 异常改善並記綠改善結果 注意：查檢表的格式及內容，要讓使用者最方便使用及最易記錄為最高原則。 2.柏拉圖的製做方法 注意事項: 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位. 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項. 3.縱軸除不良率外,也可表示其他項目. 步驟一：決定問題或品質的特性 步驟三：決定中、小要因。 步驟四：討論影響問題點的主要原因。 步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料。 六﹑層別法(Stratification) 确定層別方向 利用查檢表搜集數据 根据數据繪制成推移圖或柱狀圖層別之 散佈圖的研判一來般來說有六種形態. 1.在圖中當X增加,Y也增加,也就是表示原因與結果有相對的正相關,如下圖所示: 2.散佈圖點的分佈較廣但是有向上的傾向,這個時候X增加,一般Y也會曾加,但非相對性,也就是說X除了受Y的因素影響外,可能還有其他因素影響著X,有必要進行其他要因再調查,這種形態叫做非顯著性正相關 3.當X增加,Y反而減少,而且形態呈現一直線發展的現象,這叫做負相關.如下圖所示: 4.當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X,這種形態叫作非顯著性負相關,如下圖所示: 5.如果散佈點的分佈呈現雜亂,沒有任何傾向時,稱為無相關,也就是說X與Y之間沒有任何的關係,這時應再一次先將數據層別化之后再分析,如下圖所示: 6.假設X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開始減少,因此產生散佈圖點的分佈有曲線傾向的形態,稱為曲線相關,如下圖所示: 3.如何依據圖案的分佈狀態判斷 4)雙峰型----有兩種分配相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現此種情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖。 5)離島型----測定有錯誤,工程調節錯誤或使用不同原材料所引起,一定有異常原存在,只要去除,即可制造出合規格的制品。 6)高原型----不同平均值的分配混合在一起,應層別之后再作直方圖。 4.與規格值或標準值作比較 1)符合規格 A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規格界限內,且平均值與規格中心一致,平均值加減4倍標準差為規格界限,制程稍有變大或變小都不會超過規格值是一種最理想的直方圖. B.一惻無餘裕:制品偏向一邊,而另一邊有餘裕很多,若製程再變大(或變小),很可能會有不良發生,必須設法使製程中心值與規格中心值吻合才好. C.兩側無餘裕:制品的最小值均在規格內,但都在規格上下兩端內,且其中心值與規格中心值吻合,雖沒有不良發生,但若製程稍有變動,說會有不良品發生之危險,要設法提高製程的精度才好. 2)不符合規格 A.平均值偏左(或偏右) 如果平均值偏向規格下限並伸展至規格下限左邊,或偏向規格上限伸展到規格上限的右邊,但製程呈常態分配,此即表示平均位置的偏差,應對固定的設備,機器,原因等方向去追查. B.分散度過大:實際製程的最大值與最小值均超過規格值,有不良品發生(斜線規格),表示標準差太大,制程能力不足,應針對人員,方法等方向去追查,要設法使產品的變異縮小,或是規格訂的太嚴,應放寬規格. C.表示製程之生產完全沒有依照規格去考慮,或規格訂得不合理,根本無法達到規格。 九﹑管制圖(Control Chart) 管制圖的分類，管制圖分兩種： 計量值管制圖〈又分X-R平均值及全距管制圖、中位值及全距管制圖、個別值及全距管制圖〉 計數值管制圖〈又分P百分不良率管制圖、nP不良個數管制圖、C缺點數管制圖〉 計量管制圖適用的狀況是：資料是可量測的，且數據形式是連續性的。 計數管制圖則適用於資料大半只能判定為良或不良，數據不為連續性的狀況，一般常用於外觀檢查。 管制圖用途： 判斷未來之數據是否會超出規格 其平均值是否和目標值相吻合 何時需要進行對策的找尋 何時可以延長檢查間隔 何時可以不需注意（管制）此特性值數據 適合作為監控正在生產的產品 製作管制圖的注意事項： 正確選擇管制點、以免發現問題卻無法反應。 訂定合理之管制界限，以免產品或製程條件超出規格。 訂定適當的檢查間隔，以免造成資源（人力）浪費或者不良品發生而不知道。 對於製程持續加以監控，以期在問題未發生前進行對策的處理。 實例2. 有兩台生產PE薄膜壓出机﹐作業人員每一小時量測一次﹐得到下列數据﹐試比較兩机台差异作改善﹕ 注意事項 對于有多個層別的,要分第一層,第二層別(及第三層別)﹔ 表格內一定要設有備注欄及合計欄﹔ 表頭/表尾資料要完整(表格名稱,制