毕业论文（设计）_新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计 .docVIP

新型免胀套、免键联接等强度滚筒 项 目 研 制 报 告 焦作三岛输送机械有限公司 2004-11 目 录 第一章项目研制背景 第一节滚筒的市场分析 第二节滚筒驱动带式输送机常见故障 第三节 研制单位简介 第二章滚筒的理论研究 第一节滚筒的受力分析 第二节 滚筒结构的设计计算 第三节 带式输送机滚筒参数的确定 第四节 常见滚筒的失效形式和改造措施 第三章 新型免胀套、免键联接等强度滚筒的特点 第一节 新型滚筒的特点 第二节滚筒焊接工艺的改进 第三节密封结构设计 第四节常见滚筒轴的失效及更新设计 第四章 新型免胀套、免键联接等强度滚筒的社会经济性效益分析 第一节 社会效益 第二节 经济效益 第五章 总结 第一章项目提出背景 第一节滚筒的市场分析 胶带输送机是连续输送设备中一种常见的、最为通用的机械，被广泛地应用于冶金、煤炭、化工、建材等工业部门中的矿山开采、原料粉磨、煅烧、堆运等现代化生产中，起着实现各生产环节的连续性和自动化的作用，大大提高了劳动生产率，减轻了劳动强度。它与其他输送设备比较，具有工作平稳可靠，操作维护方便，物料适应范围广，输送距离长，运转费用低等优点。 滚筒是胶带输送机上重要的组成部分，胶带输送机使用寿命的长短与滚筒密切相关。 胶带输送机在各国都已实现了标准化、系列化。我国现行各部门使用最多的是 DT-75系列胶带输送机。根据国家“十五”计划的要求，起重运输行业要?3后，根据材料力学及弹性力学的有关知识推导出来的。当滚筒是铸焊结构时，式(6)所确定的幅板厚度，可以看成是幅板中径截面厚度。为了确定转角?3，必须首先确定轴和幅板的力矩分配系数x 式中M—滚筒轴和幅板所承受的总弯矩， M=P·L Mo—滚筒幅板所承受的弯矩 x一般在0.1一0.4内取值，对于焊接滚筒，直径小于1 000 mm，幅板为刚性时，X=0.3一0.4;对于铸焊滚筒，直径大于1 000，，幅板为软性时，x =0.15一0.25. (7) 幅板厚度的确定，是一项比较复杂的工作，按式(6)求出幅板厚度后，还必须进行应力分析，才能最终确定。 等厚幅板危险应力点在幅板内径上。对幅板来说，径向应力和圆周应力就是主应力(在极坐标下)，可山下式得出 高而侵渍污物侵蚀磨损比较严重的特点,决定选用软填料品种中的聚四氟乙衡侵渍填料(ＰＴＦＥ),ＰＴＦＥ软填料由纯聚四氟乙烯塑料加工成纤维再经编织而成,它除了具备密封件所具有的良好性能外,还能与特种润滑剂相配合,避免渗透泄露、污水侵蚀、耐磨损、而且还可以耐一切化学品的侵蚀。缺点是对高温(200℃)和高线速度(8ｍ/ｓ)比较敏感,但是带式输送机改向滚筒则不会出现上述现象,所以不需考虑问题的后果。 第四节常见滚筒轴的失效及更新设计 在我们过去生产带式输送机滚筒轴由于其轴径粗大,造成调质后心部的机械性能较低,再加上中轴台阶过渡为尖角,且表面粗糙度低,结果使该轴在使用时出现断裂现象。 在经过认真的分析后认为：轴工作时表面承受交变的弯曲应力和扭转应力,且受到一定的冲击力作用,所以轴表面工作应力最大。尖角的出现造成了应力的特别集中,在长期交变应力作用下,尖角过渡区就逐渐形成了微观裂纹,应力集中又使裂纹逐渐扩展,由微观变为宏观,继而使轴截面严重削弱,最后发生突然脆断,即产生了疲劳破坏。对该轴宏观断口的特征观察，在轴表面有许多裂纹源同时向中心扩展,裂纹长度为4～5ｍｍ。而最后瞬断区的面积较大,证明轴是在较大的应力下破断的。 通过金相显微镜下观察的滚筒轴表面及心部组织均为细粒状珠光体加网状铁素体,晶粒度按ＹＢ27—77标准评为6级,这说明滚筒轴经过调质处理后内部组织仅为正火处理的组织,调质处理对45钢,140ｍｍ的滚筒轴来说只起到了正火作用。由于铁素体强度低(σｂ=230ＭＰａ),在外载的作用下不仅容易引起塑性流变,而且抗疲劳性能低,疲劳裂纹极易从铁素体处形成。另外该轴材质中有较多的灰色非金属夹杂物沿轴表向里条状分布,这些非金属夹杂物分布在轴表面,不仅削弱钢材自身强度,而且是应力集中处,继而成为裂纹源,加速了轴的疲劳断裂。 3.4.1改造方案 （1）结构改进 通过对滚筒轴断裂的原因分析得出： 应力集中是造成该轴疲劳破坏的主要原因,要改善轴的抗疲劳强度,减少轴在剖面突变处的应力集中,应适当增大其过渡圆角半径ｒ,同时还要使零件能得到可靠定位。为此我们改变了轴的结构工艺性,将尖角处改为ｒ=63的过渡圆角,且表面粗糙度提高到Ｒａ0.8,同时采用轴套进行轴向定位. （2）热处理工艺改进 从滚筒轴的金相分析图中可以看出,调质处理后滚筒轴表