毕业论文（设计）_钥匙毛坯冲压模具设计.docVIP

毕业设计 题 目： 钥匙毛坯冲压模具设计 副 标 题： 学 生 姓 名： 林威 所在系、专业： 机电工程系,模具设计与制造 班 级： 模具3091 指 导 教 师： 程洋 日 期： 2012年5月29日 摘 要 本文主要根据钥匙的形状及工艺特点，分析了工序集中的可能性，提出制造钥匙外形的工艺方案，介绍了复合模的结构及设计中应注意的问题。由于学校大部分的学生对钥匙的需求量都很大，因此设计出一份合理的钥匙外形模具很有现实意义 关键词：间隙冲裁 冲孔落料 工艺分析 目 录 摘 要 I 目 录 I 1、钥匙模具分析 1 1.1分析零件图 1 1.1.1分析模具的结构 1 1.1.2制定冲压方案 1 1.1.3设计工艺方案 1 1.2卸料方案的确定 1 1.2.1弹性卸料方式 1 1.2.2模具设计计算 2 1.2.3制作图纸 2 1.3工艺方案的确定 2 1.3.1方案选择 2 2、排样 3 2.1合理的排样 3 2.1.1排样方式的确立 3 2.1.2 钥匙零件图 3 2.2模具结构设计 4 2.2.1模具结构设计 4 2.3 模具工作过程 4 3、工作零件的结构 5 3.1模具的主要部分 5 3.2凹模结构 5 3.3凸模结构 7 3.4冲压力计算及压力机选择 8 3.5凸凹模刃口尺寸计算方法 9 3.6模具工作过程 11 3.3组装工艺要求 11 3.3.1选择基准件 11 3.3.2组建装配 11 3.3.3总体装配 11 4.定位装置的确定 12 4.1压力中心计算 12 4.2装配原则 12 4.3选择模架及其他模架零件 12 4.3.1模架 12 4.3.2垫板 12 4.4试验 12 致 谢 13 参考文献 14 1、钥匙模具分析 1.1分析零件图 1.1.1分析模具的结构 产品零件图是制定冲压工艺方案和模具设计的重要依据，制定冲压工艺要从分析产品的零件图入手。分析零件图包括技术性和经济性两个方面： 1. 根据冲压件的生产纲领，分析产品的成本，阐明采用冲压生产可采取的经济效益。 2. 冲压件的工艺性是指该零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的特点。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见 1.1.2制定冲压方案 1．在分析了冲压件的工艺性质后，通常在对工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式基础上，制定几种不同的冲压工艺方案。 2．从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和使用寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合考虑，比较，最后确定经济合理的工艺方案。 1.1.3设计工艺方案 依据所确定的零件成形的总体方案，确定冲压工序的工艺方案。冲压工序的工艺方案的内容如下： 1 确定完成本工序成形的加工方法； 2 确定本工序的主要工艺参数； 3 根据各冲压工序的成形极限，进行必要的工艺设计； 4 确定各工序的成形力； 5 计算并确定每个工序的形状和尺寸、绘出各工序图。 1.2卸料方案的确定 1.2.1弹性卸料方式 为了将冲压后卡筛在凸模上、凸凹模上的制件或废料卸掉，将制件从凹模中推出来，以保证下次冲压正常进行，设计模具时，必须正确选择卸料方式和装置。 对于冲裁料厚度在0.8mm-1.5mm下并且要求冲裁件比较平整的，可选用弹性卸料方式；卸料装置设计的是否正确，直接影响工件的质量、生产效率和操作安全程度 1.2.2模具设计计算 计算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板、凸模、打料板）的外形尺寸，并确定标准模架以及卸料橡胶或弹簧的自由高度。 确定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸 1.2.3制作图纸 根据分析、计算及图形绘制本产品的设计说明书。 本次设计一套冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 1.3工艺方案的确定 1.3.1方案选择 上述零件看该零件图看，加工该零件的一般的方法即是采用先冲孔，后落料两道工序内容。但由于用级进模冲压时，进料过程中零件中间有一个直径4的孔,在模具中的位置不能保证，还对材料的宽度的要求较严格。 用倒装复合模，即一次行程中在模具的同一部位可以同时完成几道工序，减少了工序数量和模具数量，减少操作人员和设备占用量，减低生产成本。该种模具对板料定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小