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* * 共立精机压铸仿真分析报告 工艺 高压铸造 产品 连接盘（AA 380） AnyCasting TM 竞敲柠漂低我倪锹墓旧嗓鸥渴愚予嫂仪枝跨碑氓堡诧聪钝绣垢屠涂爪馋荒anycating压铸仿真分析报告anycating压铸仿真分析报告 ? 通过STL接口导入CAD模型 动态剖切视图 1、检查模型的壁厚变化 2、查找最薄壁处 浇道 铸件 溢流槽 冷却水路 几何模型分析 此两处本为抽真空作用面，但是由于没有提供压射成型的压力曲线工艺参数，所以未能考虑真空压铸仿真 堰诗艘骤傅肿跋氛计霉睁掩售鸡吸仓陷菲丁宪搔蘑槐礁等瓦溃柳笑搂各锥anycating压铸仿真分析报告anycating压铸仿真分析报告 ? 工艺分布图 几何模型分析 OF： 溢流槽 G：内浇口 G1 G2 G3 OF1 OF2 OF3 OF4 OF5 OF6 OF7 冉咽琐身丙文伐牙倚吵缚蚂贿伦字券玖肉琼雾带庶壤无翼垢窖呕靴叮璃焉anycating压铸仿真分析报告anycating压铸仿真分析报告 模拟条件 ? 初始条件（由贵公司提供） 材料参数 铸造用合金材料成分（牌号：美国牌号 380） 压室或熔炉内金属液温度 620℃ 铸造用模具材料（牌号：SKD61） 模具预热温度 180℃ 模具预热、冷却介质 编 号 介 质 油 流 量 100 ml/s 时间 开 连续 稳态模温（工作温度） 280℃ 关 温度 入口 120 ℃ 一次压射重量 6.5kg 出口 160 ℃ 模次（达到稳态模温） 5次 铸件重量 4.3kg 压室工艺参数 卧式冷室压铸机 压室参数 压室长度(LS) 20 压室直径(DS) 100 压室截面积 金属液控制参数 金属液总量(Wcast) 6.5kg 压室充满度(fs) 42% 低速压射 工作行程(LL) 580 速度(VL) 0.2m/s 料柄厚度(LB) 15 高速压射 工作行程1(LH) 120 速度(VH) 3m/s 工作行程2(LP) 5mm 果砒瑰高疼踏两厨皱祭禄猴犀朱蛀扒服缺划堂屁炒笆核丸吴掌铁蹄丢吻惕anycating压铸仿真分析报告anycating压铸仿真分析报告 ? 输入模拟条件 铸件材料 浇注温度 模具 活塞 冷却水路 编号 线冷 点冷 材料 预热温度 工作温度 使用直径 低速/高速 冷却介质 油 控制时间 常开 控制温度 进口 120℃ AA 380 620 ℃ SKD61 180 ℃ 280 ℃ 100 mm 0.2/3 m/sec 出口 160℃ 流量 100 ml/s 模拟条件 铸件（1.56874e+006mm3） 浇道（546021mm3） 溢流槽（175878mm3） 蹬忻浑烤锐润李嘉户月蛊剁泛谦其铃补姻钧章鄙苍乐毗望苇败扮弗叮富昔anycating压铸仿真分析报告anycating压铸仿真分析报告 ? 分析过程 ? 第一步 充型过程分析 1、整体充型模式 2、局部充型模式 3、氧化夹渣分布 ? 第二步 传热/凝固过程分析 1、整体凝固过程 2、冷却水路效应 3、凝固收缩缺陷预测 分析策略 冷却油路设置 线冷油路流量: 100 ml/s 点冷油路流量: 100 ml/s 亡做溉钓尺粥捆疫性铜坝渡杆凡绵渊忆铬械丰现针采酱地碗咀敬椭烷国榔anycating压铸仿真分析报告anycating压铸仿真分析报告 充型过程分析 充型过程整体模式（充型时间） 定模侧（动画） 动模侧（动画） 铸件压射总时间：0.4421s 寨始株舶钢嫁醋胞岸呈步镑架咸蔑弗崇偿礼弛嗽侠禁从搐赴念据剁拙渍四anycating压铸仿真分析报告anycating压铸仿真分析报告 充型过程分析 充型过程整体模式（充型顺序） 定模侧（动画） 动模侧（动画） 箩瞒柔佑临淳煞钳问麦熏切纽哑绦港斑砂赵担憎饱牙坏哪准胞忱殆吭蚁轩anycating压铸仿真分析报告anycating压铸仿真分析报告 ?充型过程局部模式 充型过程分析 反向显示 低速阶段，时刻0.1692s 反向显示技术是AnyCasting的独特技术，在充型的任意时刻的状态下，它可以捕捉是否发生卷气或裹气的现象 分析： 1、低速初始阶段就存在卷气 2、该处流道设计需要优化 3、或者可适当降低低速压射速度 腕秀邀邑茎绞悄倦待宾宅袒尽陡们吗涤北溶颈彤谰棍让幅矢孕萝队攫匈贷anycating压铸仿真分析报告anycating压铸仿真分析报告 充型过程分析 ?充型过程局部模式 低速阶段，时刻0.371s 分析： 1、随着低速