模块2(任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工)要点.ppt

数控加工编程及操作 模块2 数控铣床/加工中心编程及加工 任务7 平面凸廓类零件的数控编程及加工 一、任务引入 二、任务分析 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 (一)数控铣削加工工艺1.数控铣床/加工中心的加工流程 图7-??2　数控铣床/加工中心的加工流程 三、相关知识介绍 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 2.数控铣床/加工中心主要的加工对象(1)平面类零件　平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。 图7-??3　平面类零件a)曲线轮廓面A　b)凸台侧面B　c)斜面C (2)曲面类零件1)直纹曲面类零件。 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 图7-??4　直纹曲面 2)立体曲面类零件。① 行切加工法，即刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，行间距按零件加工精度要求而确定，需三坐标联动或两轴半联动，如图7-5所示。 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 ② 三坐标联动加工，即采用三坐标数控铣床三轴联动加工，进行空间直线插补。如半球形零件可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工，这时数控铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工，如图7-??6所示。(3) 箱体类零件　箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有一定型腔或空腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。3.零件图工艺分析 图7-??5　行切加工法 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 图7-??6　三坐标联动加工 1)构成零件轮廓图形的各种几何元素的条件要充分 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 2)零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差应得到保证 3)内槽及缘板之间的内转接圆弧不应过小。4)零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r不应太大。5)零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)不要过于零乱，应尽量统一。 6)零件上应有统一基准 7)分析零件的形状及原材料的热处理状态 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 图7-??7　必须两次安装加工的零件 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 4.数控铣削加工工艺路线的设计(1)工序的划分　1)刀具集中分序法 2)粗、精加工分序法 3)加工部位分序法 (2)零件装夹方法的确定　 (3)加工顺序的安排 (4)进给路线的确定　合理地选择进给路线不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度。 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 图7-??9　外圆铣削 图7-??8　刀具切入和切出时的外延 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 5.数控铣床/加工中心的夹具 (1) 通用夹具　(2)专用夹具　 (3)成组夹具　(4)组合夹具　6.数控铣削加工的常用刀具(1)常用刀具的分类1)按刀具材料分类 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 图7-??10　常用铣刀及其刀具参数a)球头刀　b)环形刀　c)鼓形刀　d)锥形刀e)盘形刀　f)铣刀长度的选择　g)铣刀直径的选择 2）以刀具轮廓结构分类 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 7.切削用量的选择(1)主要影响因素　上述因素中以切削速度、背吃刀量、进给量为主要因素。1)切削速度 切削速度的影响因素： ① 刀具材料 ② 工件材料 ③ 刀具寿命 ④ 背吃刀量与进给量 ⑤ 刀具的形状 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 ⑥ 切削液的使用2)背吃刀量，其主要受机床刚度的制约。3)进给量f(mm／r)或进给速度vf(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。(2)铣削时切削用量的选择 1）背吃刀量选择 2）进给量与进给速度的选择 3）切削速度的选择 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 （二）数控铣床/加工中心编程 1．数控铣床/加工中心坐标系的设定 (1)数控铣床/加工中心坐标系 图7-12　机床坐标系与工件坐标系 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 图7-13　设置加工坐标系G92 2)通过G53指令选择机床坐标系。 (2)数控铣床/加工中心坐标系设定的相关指令　1)通过G92指令设置加工坐标系。 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 3)通过G54、G55、G56、G57、G58、G59指令选择1~6号加工坐标系。 图7-??14　选择机床坐标系G53指令 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 例：　如图7-15所示，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系： 图7-??15　CRT/MDI在参数设置方式下设置的两个加工坐标系 任务7平面凸廓类零件的数控编程及加工 2.数控铣床/加工中心编程的相关指令(1) G90指令和G91指令 (2)快速点定