快速凝固技术在钛合金材料的应用及发展趋势.docVIP

快速凝固技术在钛合金材料中的应用和发展趋势 摘要 介绍了快速凝固技术的技术特点及性能特征，综述了惰性气体雾化法、喷射沉积法、激光表面重熔快速凝固法、等方法工艺制备钛合金。最后总述了快速凝固技术在铝合金中应用存在的不足和发展前景。 关键词: 快速凝固；钛合金；性能 快速凝固技术自1960年由美国加州理工学院的杜韦(Duwez)等开创以来，由于能极大地改善某些材料的组织和性能，得到了迅速发展。目前，在多种铝合金、钛合金、镁合金以至多种铁、镍基合金等方面都先后引入了快速凝固技术，它已经成为研制本世纪各个工业和技术部门急需的新型合金材料的一项重要技术[1]。 快速凝固是指通过对合金熔体的快速冷却(103~106 K/s)或非均质形核被抑制,使合金在很大的过冷度下发生高生长速率( 1~100 cm/s) 的凝固。快速非平衡凝固通过控制凝固过程对平衡偏离的程度所产生的非平衡效应,不仅可以减小偏析、扩大亚稳固溶度、细化组织、形成新的亚稳相,还发展了非晶、准晶、纳米晶新材料[2]。基于快速凝固材料这些特殊的性质和优点,研究钛合金快速凝固技术就显得十分必要。 快速凝固钛合金的性能与作用 由于钛合金本身的限制,加之国内外对钛合金研究相对较晚, 其快速凝固技术的应用比其他合金较为落后。但通过多年的研究探索, 许多国内外学者已成功的将快速凝固技术应用于钛合金生产,丰富了钛合金的生产工艺, 改善了钛合金产品的性能。钛及钛合金的研究及快速凝固有如下作用[3]：(1)细化β晶粒( 2)改善合金组织试验过程中发现,快速凝固的Ti-6%Al-4%V合金经高温退火后,片状α聚集体发生等轴化,这种组织形态上的变化将大大改善合金的低周疲劳性能；(3)减少或消除偏析改善力学性能目前快速凝固技术在钛合金的主要应用是: ①利用激光技术进行材料表面改性及合金化； ②利用快速凝固技术制取合金粉末；③利用快速凝固技术制取低维合金； ④利用喷射成形技术制备大尺寸快凝材料及复合材料。 2、快速凝固合金材料制备工艺,与传统方法相比较,钛的快速凝固技术需要做一些改进,如加设真空装置、惰性气体保护装置等。可用于钛和钛合金的快速凝固技术有:惰性气体雾化法、旋转电极法、双活塞法、喷射沉积法、激光表面重熔快速凝固法、超声雾化法、锤砧法、单辊和双辊快速凝固法等[4]。 2.1 雾化法制取钛及钛合金粉末 粉末材料是制造高温合金烧结制件、复合材料及机械合金化的基础材料,获得优质廉价的粉末是发展高性能钛粉末冶金的关键。近几十年来,发展了许多低氧球形钛合金粉末的制取方法[5-6],如气体雾化法,等离子旋转电极法( PREP) 、电子束旋转盘法(EBRD) 、激光旋转雾化法(LSA)等。 (1)超声气体雾化法 超声气体雾化法是高速气流以80~100 kHz的频率和2~2.5马赫的高速度冲击液态金属流,使其雾化成小液滴, 随后凝固成粉末。。其冷却速率很容易达到103~105 K/s,并且获得的粉末表面光滑,球化效果好,尺寸非常细小。 陕西邦圳钛业发展有限公司开发了一种优质低氧低成本的气体雾化制取球形钛与钛合金粉末的新工艺(见图1) ——无坩埚惰性气体雾化法[7],即在熔化棒状材料时不使用坩埚,而是直接用高频感应线圈进行加热使熔液滴流, 再将这种熔液流用高速的氩气喷射产生粉末。由于原料的连续供应和连续熔炼, 及特殊结构的喷嘴,实现了长距离雾化,可以连续生产。专门设计的Ar气净化回收系统, 可使Ar气循环使用280 h,大大降低了生产成本。日本住友Sitix公司研究了与邦圳钛业相似的感应熔融气体雾化(IPA)法,他们采用高速的氮气喷射熔液产生粉末。研究人员把这种粉末称为低氧钛粉(TILOP),粉末呈球形,其断面呈现出急冷凝固组织,平均粒径约为70um。 图一 气体雾化制取球形钛与钛合金粉末新工艺示意图 (3) 旋转电极雾化法 旋转电极雾化法是将棒状金属材料高速旋转, 在一端用等离子体或电子束、激光束加热将金属钛熔化,熔融的金属钛在离心力的作用下被甩成雾滴,在惰性气体Ar中冷凝形成钛粉末[8]。图2为旋转电极雾化装置示意图。圆形电极棒料沿其长轴方向高速旋转,末端伸入雾化室, 被钨电极的电弧熔化。由于旋转,熔融金属液流在切线方向上发散成小液滴。液滴在凝固前有足够的时间球化, 从而获得光滑的球形粉末。旋转电极雾化冷却速度相对较低,约为103 K/s, 粉末的粒度范围为50~400 um,平均直径约200 um。旋转电极法的雾化过程是在高纯氩气0.01~0.02 MPa的保护气氛中进行；由于熔化不在坩埚内进行,熔液十分清洁,因此常用来生产活性金属的高纯粉末,如钛、铌、钽、钒等金属粉末[4]。 图2 旋转电极雾化装置示意图 2.2 钛合金激光表面重熔快速凝固 激光表面重熔快速凝固是迄今为止能实现凝