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托辊各工序检验规程 目的 对过程产品的重量特性进行检验和试验，以验证过程产品是否满足规定的要求。 适用范围 半成品 检验依据 产品图纸、工艺文件 检验工具 钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表头等 检验步骤 5.1 熟悉产品图纸 对每道工序检验之前，首先熟悉产品的图纸要求，并依据图纸、工艺卡片进行工序检验。 5.2 操作人员自检 每道工序的操作者都应自检，当班班组长也应对各工序进行互检还有下道工序对上道工序的互检，并且质检员抽检。 5.3 实行首检、中间巡检、末检 质检员对每道工序当班批量生产前进行首检，每班的第一个零件在操作者自检合格后报告质检员由质检员检验后，确认合格后，允许批量加工，并填写首检记录，做好首检标识。批量加工过程中质检员必须进行巡检，频次每班至少抽检4次，做好抽检记录。每班的最后一个零件在操作者自检合格后报告质检员由质检员检验后，确认合格后，对当班生产的零件做好已加工合格产品标识。 5.4 锯辊皮工序检验 5.4.1 按照产品图纸工艺，用钢卷尺或钢板尺进行检验，量取辊皮的长度。 5.5 车止口工序检验 5.5.1按照产品图纸工艺，用游标卡尺量出平端面后辊皮的长度。 5.5.2用内径千分尺测出止口处内径并用游标卡尺测出止口深度，测两头。 5.6 压焊轴承室工序检验 5.6.1按照产品图纸工艺，目测焊接处外观，用卡尺测量焊接宽度。 5.6.2 用百分表头，测量同轴度。 5.7锯辊轴工序检验 5.7.1按照产品图纸工艺，用钢卷尺或钢板尺进行检验，量取辊轴的长度。 5.8车辊轴工序检验 5.8.1按照产品图纸工艺，用游标卡尺测出平端面后辊轴的长度。 5.8.2 用外径千分尺测出各个台阶轴的外径尺寸，测两头。 5.8.3 用游标卡尺测出槽的宽度并测出槽的深度，测两头。 5.9钻孔工序检验 5.9.1按照产品图纸工艺，用游标卡尺测出孔的内径，测两头。 5.10装配工序检验 5.10.1按照产品图纸工艺，目测注油是否合格。 5.10.2用百分表头测量同轴度，径向圆跳动量。 6 相关记录 各工序的《检验记录》 锯辊皮工序检验记录 图号 生产日期 工序名称 锯辊皮 零件名称 辊皮 操作者 白班 夜班 生产数量 巡检数量 废品数量 标准要求 260+0.5+0.2 项目 序号 辊皮长（mm） 首检 巡检 末检 备注 检验结果： 本班生产零件： 合格 不合格 不合格品处置方式： 返工 返修 直接让步接收 降级使用 报废 抽检员： 抽检日期： 车辊皮工序检验记录 图号 生产日期 工序名称 车辊皮 零件名称 辊皮 操作者 白班 夜班 生产数量 巡检数量 废品数量 标准要求 260±0.1 ?102+0.0350 7+0.010 项目 序号 辊皮长（mm） 止口处内径（mm） 止口深度（mm） 首检 巡检 末检 备注 检验结果： 本班生产零件： 合格 不合格 不合格品处置方式： 返工 返修 直接让步接收 降级使用 报废 抽检员： 抽检日期： 压焊轴承室工序检验记录 图号 生产日期 工序名称 压焊轴承室 零件名称 辊体 操作者 白班 夜班 生产数量 巡检数量 废品数量 标准要求 0.04 3 光亮平滑，无气孔、漏焊、裂纹等缺陷 项目 序号 同轴度（A-B） 焊接宽度（mm） 焊接表面 首检 巡检