梁板柱模板装.docVIP

表C2-1 技 术 交 底 记 录 □□□□□□□□□□ 工程名称 宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄洗煤厂扩建工程主厂房 分部（项）或构件名称 1~5/A~E’轴21.48m梁板及以下柱模板 内容： 一、施工准备 材料及主要机具 1. 1.22m×2.44的竹胶板，木方（40 钢管（5m、3m、2m、1.5m、1.2m），扣件；锤子、手电钻、圆锯机、钢尺、线坠等。 2．作业条件 a．轴线、模板线放线完毕，建筑控制标高已引测到立杆（钢筋）上。 b．柱筋已经过监理验收合格。 c．模板已配模完毕并涂刷好脱模剂。 二、操作工艺 （一）柱模板安装： 1．工艺流程 放线→模板安装就位→初步纠偏→安装柱箍及对拉螺栓→全面检查校正→柱模加固→柱模群体固定。 2. 施工操作要点 支模前必须将柱根部清扫干净并在柱模底部留置清扫口大小为100mm（详见附图1）。 柱模与混凝土地面接触处粘贴海绵条，以防漏浆。柱阳角处应加设方子固定。（详见附图2） 校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面尺寸、对角线，最后固定牢靠。 梁柱接头处模板采用梁侧模压柱模的形式支模（详见附图3） （二）梁模板安装 1、工艺流程 弹出梁轴线并复核→搭设梁模支架→调整标高（起拱）→安装梁底模板→安装两侧梁模→固定梁模板并校正→与相邻板模板连接牢固。 2、施工操作要点 a．在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应起拱，梁底板按设计要求（全跨长度的1/1000）起拱。 b．梁侧模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模，复核检查梁模尺寸，与相邻板模板连接固定（详见附图4）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （三）板模板安装 1、工艺流程 板模板搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高和平整度→清理 2、施工操作要点 a．立杆纵横向间距为1000mm，水平杆间距为1500mm。木方间距200mm，高度超过600mm的梁，在梁底增设钢管支撑，间距为每 b．支架搭设完毕后，根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，以使模板面标高符合要求，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000起拱）。 c．铺设模板：应先铺设整块的九夹板块，对于不够整数的模板，再用小块九夹板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将九夹板与下面的木方钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要板不移位、翘曲即可。 d．平台板拼缝处应加设木方。（详见附图5） 三、质量标准 模板安装应满足下列要求： 1．模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2．模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 3．浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部 尺寸 / / / 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 四、成品保护 1．所有模板及支撑系统在模板验收合格后，不得任意改动。 2．不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。 3．搭设外脚手架时，严禁与模板支撑系统连接在一起。 4．不得在模板平台上堆放大量材料和重物。 五、注意事项 1．清理模板时，不得猛砸模板。 2．堵缝用的海绵条等物品，应集中回收处理。 3.清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器集中运走。 4.木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。 5.支模过程中如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。 6.在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 附图1： 清扫口留置及封堵处理方法 附图2： 附图3： 注：截面大于等于600mm的柱应双向加设对拉螺栓，第一道对拉螺栓距地面150mm，其余以500mm一道加设，木方（背楞）间距为200mm；截面小于600mm的柱，钢管柱箍间距为500mm，木方（背楞）间距为200mm。 附图4： 梁宽小于300mm的梁，梁底模加设2道木方背楞；大于300mm的梁，以150mm一道加设背楞，梁邦背楞间距为200mm。 附图5： 参照照片： 接受部门及人员 交底部门及人员 2012年