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2工艺设计的依据与整稿 工艺设计的依据与整稿 作者：张逸新 编著·摘自：《分色制版新技术》第二章 工艺设计的依据与整稿 时间:2001-8-30 第二章 工艺设计的依据与整稿 　　分色制版工艺设计是指彩色复制过程中由负责工艺设计和质量控制的人员根据原稿的性质、用户的要求和生产计划，对原稿及复制要求深入解析后，制定出的具体作业流程及相关规定。工艺设计是一项指导性和技术性极强的工作，是彩色复制各工序工艺的综合应用与合理匹配，这项工作确定了彩色印刷复制品的复制质量及生产成本。因此只有确定出合理的工艺才能保证印刷质量，提高经济效益，满足社会的需要。 第一节 分色制版工艺设计的基础 　　工艺设计是指工艺技术规程、工艺装备和工艺方法措施的实际生产设计。分色制版的工艺设计则是指以本单位设备条件、技术水平为依据而进行的加工性生产过程中，对工艺规程、生产流程和生产工艺技术措施的设计。 一、工艺设计的意义与作用 　　分色制版与一般工业产品的加工不同，其是建筑在复制理论、印刷适性和艺术理论的基础上加工工艺。因而在进行工艺设计时必须细致慎密，应根据原稿状况，图像复制质量要求和人员技术水平来综合考虑，全盘规划。其工艺的设计对优质高效低耗的生产具有以十分重要意义。概括地说，分色制版工艺设计具有如下作用： 　　①进行彩色图像复制数据化、规范化、标准化生产管理的重要依据，也是稳定、控制、分析和提高复制质量的关键与依据和进行新工艺研制的基础； 　　②为彩色图像复制中生产过程控制、设备调整、各工序协调的提供科学数据，是统一生产管理、规范操作、人员组织、设备协调的依据； 　　③可以使彩色图像复制从传统经验管理向现代数据化、规范化、标准化管理转变，形成生产管理科学化和计算机自动化生产管理的新格局提供原始参考数据。 二、工艺设计的原则 　　彩色复制是以获得品质优良的图像复制品为目的。彩色复制过程受到三大主要因素制约，即： 　　①原稿。原稿是彩色复制的基础，完成于复制之前，其确定了最终产品的基本面貌； 　　②制版与印刷设备、原材料和测试工具。这个因素决定了复制的技术方法与水平； 　　③各工序人员的素质。它决定了设备效能的发挥，工艺水平的高低，因此复制图像质量的优劣取决于三者之间的合理匹配，其工艺设计亦必须以此为基础，并满足下列原则； 　　（1）立足于本厂条件指工艺设计中应根据自身设备状况、技术力量、原材料类型、工艺和管理水平。 　　（2）根据社会需求指应围绕市场经济这一核心，掌握市场动态、原稿的种类和用户对产品质量、生产成本和生产周期的要求。 　　（3）把握生产发展趋势指应注意行业中新工艺、新设备和新技术动态，有规划、有目的的吸收和引进合适的工艺，使工艺设计日益完善。 三、工艺设计的根据 　　彩色图像的复制中原稿和产品复制的目的与要求各不相同，既有客观的数据质量标准，又有主观心理上的艺术期望，而且不同的复制对象采用的材料和工艺参数亦不一样，因而其工艺设计只有将彩色图像复制有关理论和复制对象，生产技术条件和工序参数融合，才能获取可指导实际生产的工艺。 　　①工艺设计应在印刷科学技术理论指导下进行。不仅要掌握色彩理论，彩色复制理论，图像传输理论及印刷适应性，而且要不断提高艺术修养和艺术鉴赏力。这样才能集思广益使理论成为工艺基础，使工艺切合生产实际； 　　②工艺设计应深入全面地掌握彩色制版印刷全部工艺中的技术要点，尤其是重要技术环节。能准确解析每个工序中对生产质量、作业速度、生产成本控制的影响因素及其变化规律。使设计出的工艺不仅简明、实用、适应性强、预测准确，而且产品质量高、生产周期短、成本低； 　　③工艺设计应充分依靠本厂各生产工序作业人员素质及技术水平，设计出的工艺内容、工艺方法、执行规程和操作数据，既要能保证图像优质低耗，又能最大限度发挥操作人员的主观能动性且易于掌握； 　　④工艺设计应依据生产实践和生产中已控制稳定的操作数据和设备材料性能数据。同时做好工艺试验与生产实践过程的跟踪反馈，找出各生产工序的可变因素及相互之间的关系及变化规律，使整个复制过程中各工序材料、设备和人员之间得到最合理匹配，使工艺设计与实际作业协调一致； 　　⑤工艺设计应依据本厂所具有的生产设备水平和原材料条件，并针对有代表的原稿的特征及缺陷，在进行数据精密测量和分析的基础上，通过工艺试验，编制出完备的质量控制系统。 四、工艺设计的工作内容 　　工艺设计贯穿整个生产技术的工艺管理的各个环节，其主要工作内容有： 　　（1）编制工艺规程与工艺文件 主要包括： 　　①各生产工序技术规范和控制参数； 　　②建立各种数据的记录与分析的方法； 　　③建立生产工艺数据化、规范化、标准化的指令系统。 　　（2）工艺准备 主要内容是： 　　①对主要设备技术