可靠性验证验.docVIP

可靠性验证试验 可靠性验证试验 1 概述 1.1 试验目的与分类 可靠性验证试验的目的是验证产品的可靠性是否达到规定的要求。 可靠性验证试验根据产品的性质分为可靠性鉴定试验和可靠性验收试验。 可靠性鉴定试验是为了验证新开发产品的设计是否达到规定的最低可接收的可靠性定量要求。 验收试验是对正式转入批生产产品是否达到可靠性定量要求的试验。 1.2 统计概念 可靠性指标是产品性能的时间表征，是随机变量，无法用仪表检测，只有通过抽样试验或全寿命统计才能检验。 产品的可靠性使用指标，也是可靠性目标值，在合同中又称规定值，试验方案中可为θ0。 产品必须达到的可靠性使用指标称可靠性门限值，在合同中叫最低可接受值，试验方案中为θ1。 可靠性验证试验方案建立在统计数学基础上，与个体、总体、批、样本、样本量、随机抽取、分布等等统计学概念有关。 电子产品在寿命的随机失效期的故障率为常数，符合指数分布。 1.3 一般要求 试验大纲必须经过有关方面讨论批准。 统计试验方案由订购方在合同中规定，从有关标准中选定。 试验样品的技术状态应是经过批准的。 试验剖面应代表实际使用环境条件。 试验应在授权的实验室在用户代表监督下进行。 2 可靠性验证试验大纲 2.1 试验大纲内容 试验对象和数量； 试验目的、进度； 试验方案； 试验条件：试验设备提供的应力及其容差、检测设备及其精度要求； 试验场所，经订购方认可按以下顺序选定：独立实验室，合同乙方以外的实验室，合同乙方的实验室； 设置评审点、开展FRACAS要求。 2.2 试验方案 A 根据大纲要求制定试验方案，内容包括： 试验项目； 选定统计试验方案：号码、鉴别比D、风险α和β、试验时间T、样品数量、是否可替换； 试验剖面； 故障判据及分类； 有关试验方职责分工； 计划进度、经费、人员、维修器材等资源保证条件； 其它可靠性活动信息。 B 试验方案选定因素 定时截尾试验，累积试验时间是确定的，便于试验计划安排和管理，但不一定是最经济的； 定数截尾试验，累计相关故障数是确定的，在采取不可替换的试验时，样品数量是也确定的，也不一定是最经济的。 等概率比序贯试验，做出判据所需的故障数和累计试验时间比定时截尾和定数截尾试验的少，事前只能确定它们的最大值，但样品数量和试验时间难以确定，不便于试验计划安排和管理，最大累积试验时间和累计故障数有可能超过定时截尾或定数截尾的试验。 2.3 试验条件 可靠性验证试验剖面应典型代表产品的使用条件： 功能模式，当产品有超过1种使用模式时，应分析各自所占时间的百分比，确定模式转换的方式，提出试验用典型工作模式； 输入信号，试验中测试设备向样品输入一系列信号，使样品正常工作； 负载条件，样品输出端应模拟使用状态加载，测试样品输出性能； 样品操作，试验中由产品操作人员模拟使用状态进行操作； 保障条件，实验室提供的电源、水源、气源等的各项参数应符合要求； 试验剖面，尽量采用综合应力试验设备模拟产品使用条件，同时对样品施加温度、湿度、振动、低气压等应力； 样品维护和修理，试验大纲可能规定样品有定期维护的程序，应按照产品使用说明正常维护，不得改变其技术状态；样品发生故障，应准予修理，由承制方保证条件并实施，不得改变样品技术状态。 2.4 试验程序 应根据试验方案制定试验程序，经订购方审批后作为落实试验计划的文件，内容包括： 试验过程； 样品及其技术状况； 需检测的特性参数、故障判据及其容限、检测时段及方法； 综合环境条件及其容差； 试验日志及记录的数据内容、记录时间间隔要求； 故障记录表格及其登记内容、分析报告要求； 中断试验的规定，定期维护时间、故障发生之后、试验条件超出容限无法纠正时、行政管理需要时； 样品故障的处置程序，及时记录故障现象和发生的应力条件及操作动作、确认故障、报告试验负责人、在温度到达常温点中断试验、取出故障样品、修理样品或继续试验(在不可替换方案中，待样品修理检测正常后；在可替换方案中，装上备份样品后)、分析故障明确是否关联、FRACAS、记录故障处理过程。 2.5 试验评审 试验评审包括：试验大纲评审、试验方案评审、试验程序评审、试验准备状态评审、试验中评审、试验完成综合评审。前4项评审可以结合在一起进行，必须有订购方代表参加；试验中评审视情况进行，