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P-Q分析生产车间的布置形式在很大程度上受到车间生产的产品品种及产品产量高低的影响。于是按照产品品种和产量将企业生产类型大致划分为三种类型：大量生产、成批生产和单件生产。针对不同的生产类型，车间设备采用不同的布置形式，分为产品原则布置、工艺原则布置、成组原则布置和固定工位布置四种形式，不同的设备布置形式适应不同的生产类型。（1）产品原则布置（流水线布置、对象原则布置）。指在工厂生产的产品种类比较单一或者较少，而生产批量却很大时，应该依照产品的工艺加工过程顺序来安置和配备加工设备。在生产车间中应用形成的就是生产线，在装配车间中应用形成的就是装配线。产品原则布置的依据是标准化和作业分工。将生产整个产品的工艺加工过程分解为一系列的标准化过程，每种标准作业均由专门的加工设备和工作人员来完成。（2）工艺原则布置（功能布置或机群式布置）。通常在产品品种很多而生产批量却不是很高的生产情况下，把功能相同或者相似的设备分为一组，放置在一起。（3）成组单元布置。成组单元布置是将产品原则布置和工艺原则布置这两种布置形式加以综合后形成的，是为了适应如今多样化、少批量、多品种的主要生产形式。该布置原则先是识别并利用产品的零部件的相似性，然后将零部件进行分类。具有相似或相同工艺要求的零部件就会被划分为一个零件族。接下来根据一个个零件族的设备需求，将加工机器人为的划分为一系列的机器组，或者可以成为制造单元。这种成组单元的布置方式极具灵活性，对于产量的不断变化以及产品设计有很好的适应性。（4）固定工位布置在生产加工大型的产品或者进行大型的工程项目时经常会用到固定工位的布置方式，例如飞机的生产和制造。将产品固定是因为加工对象重而大，进行移动很不方便。所以就要求其生产设备以及人员都要随着被加工产品的位置移动而移动。由此可见，进行深入的P-Q分析，能确定生产车间的基本布置形式，对于更进一步的车间布局设置有重要的意义。其中，处于不同行业、不同类型的产品，大小批量的含义有不同的划分标准，详见表3-2及表3-3。表3-2 零件轻重型划分产品类型零件重量（kg）轻型零件中型零件重型零件电子工业44～3030机床1515～5050重型机械100 100～200200表3-3 批量划分标准产品类型年产量（件）大量生产成批生产单件生产大批中批小批重型零件 1000300～1000 100～3005～105中型零件 5000 500～5000 200～50010～200 10轻型零件 50000 5000～50000 500～5000 100～500 100车间设备布置形式的划分也可以用P-Q分析图简单的表示，如图3-2所示。图3-2 P-Q分析图天达公司属于订单式生产企业，产品包括钢结构和网架，但具体产品型号和产品类型根据客户要求进行设计和生产。对于H型钢结构生产区，以生产一批100件的25#A的H型钢为例，若每件H型钢要求为10米，则每件H型钢重量为381.05kg，查询表3-2和表3-3可知，天达公司生产批量为成批生产。对于产品品种而言，H型钢结构生产区只生产H型钢。所以，根据H型钢结构生产区产品单一而产量大的特点，车间应该按照产品原则布置。3.3网架车间钢结构生产区作业单位划分根据H型钢结构生产的工艺结构及特点，对H型钢结构生产区进行如图3-2所示的作业单位划分，将钢结构生产车间划分为17个作业单位，并对各作业单位的作业区域面积进行测量。划分后的作业单位如表3-4所示。表3-4 H型钢结构生产区作业单位面积序号名称尺寸(长/m*宽/m)面积(m2)1 钻床 5*4 202 剪板机 5*4 203 剪板机原材料储存区 5*4 204 钢板原材料储存区 10*9 905 数控切割 14*4 566 H型组立区 22*4 887 组立等待区1 7*5 358 焊接等待区2 7*5 359 拼装等待区 8*5 4010 埋弧焊 22*4 8811 矫正 14*4 5612 拼装 15*4 6013 焊接 15*4 6014 焊接待区 15*4 6015 抛光除锈待区 15*4 6016 抛光除锈 30*4 12017 成品储存区 15*8 120各作业单位在H型钢结构生产区中的位置如图3-3所示。图3-3 H型钢结构生产区作业单位划分3.4网架车间钢结构作业单位物流关系分析根据资料统计，在物料的搬运过程中，消耗了产品制造费用的20%～50%，而车间布局在很大程度上影响了物料的搬运工作量，有效的车间布置能减少物料搬运费用的30%左右，因此车间布置是决定产品生产成本的关键因素之一。3.4.1产品工艺过程分析分析已知的工艺过程表，通过对H型钢结构加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量，并绘制出加工工艺过程表，如表