2014年度述职报告(设备管理).docxVIP

2014年度述职报告各位领导、同事们、大家好！2014年是我任选冶厂副厂长的第二年，工作任务是协助厂长处理选冶厂日常管理工作，主要负责设备及安全环保方面的工作，11月15日调物资供应部任部长，负责物资供应部的工作。全年工作围绕设备和安全环保展开，工作思路以现场管理及细节管理控制为方向，以提高设备运转率、降低设备消耗、控制安全环保事故为目标。现就一年来的工作述职如下：一、设备运行、维护保养及维修管理2014年自3月份开机生产，至10月末全厂以球磨机开停机实际时间计算，累计运转3567.56小时，备品备件等材料消耗共计439.68万元，全公司消耗电量1279.91万千瓦时，选冶厂电量消耗1087.97万千瓦时。设备有效运转时间、设备有效运转率以月度实际天数计算，其中1、2月份停机没有生产；3至6月份离子吸附投运试生产调试，运转率较低，3月份设备有效运转率仅为21.68%，进入4月份运行趋于稳定，6月份半自磨机抛尾改造后，设备有效运转率明显提高。至10月末平均有效运转率61.05%。2014年度1~10月份设备有效运转总时间与去年同期相比略低60小时（去年同期3627.67小时），设备整体运行比2013年度稳定。1、保障设备运转率采取的措施1）针对平时无法停运又无备机的重点设备，遇到停机及时突击检修，现场跟进进度及维修质量。主要是一车间破石至调浆桶之间的设备，二车间石灰乳制备设备。2）设备巡视检查维护责任落实到人。以车间为单位，将设备分别划归至本车间维修人员，实行定机定人，加强了设备维护力度和机修工的责任心。一方面设备运行中出现问题能够及时发现，及时处理。另一方面，维修队伍的技术水平迅速提高，同时使得维修质量得到有效提升。目前维修工作基本上不再依赖设备厂家的技术支持。3）设备正确操作促运行设备的正确操作直接影响设备使用寿命和安全运行，是保证正常生产运行的前提。分级机在停机及开机时，存在误操作，一是停机时没有将料槽内物料返完；二是螺旋没有提起停机，形成带负载启动设备。以上两点改正后又存在开机时螺旋下放不到位的现象，几经改正后现已消除误操作。4）小技小改促运行、降消耗今年以来，对影响设备有效运转率的分级机下料管、金属渣浆泵冷却水、化工泵冷却水、球隔离泵清水阀连接、卧式泵用于自吸取代潜水泵及立式泵、改变不锈钢焊接工艺、检修电源等改造，通过此类小技改，保证了运行减少了维修工作量和消耗，节约了维修时间。2、供电及电力安全全公司1~10月电力电量消耗总量1279.91万千瓦时，较去年同期下降20%，功率因数达标返还电费5.91万。选冶厂1~10月电力电量消耗总量1087.97万千瓦时，平均单耗44.09元/吨原矿。今年加强了和供电局的沟通协调，供电稳定性相比于去年有了较大改善（详见运行图表）。高压供电设备在年初进行了全面清扫除尘及检查维护，保证了设备的安全持续稳定运行。低压配电设备日常巡视检查维护落实到人，明确责任，严格落实执行供配电各项规章制度，坚持操作票填写，严控功率因数降低了电力消耗，同时获得了供电局的电费奖励，较好完成了供配电任务。电力电量消耗的降低主要是由于三、四车间工艺改造、设备功率降低所致。二、备品备件管理2014年1~10月份备品备件总消耗439.68万，平均处理吨原矿消耗26.01元，相比于去年同期分别下降38.66%及32.12%，相比预算（34.93元）吨原矿消耗下降25.54%。总体消耗较平稳，临近年底备品备件消耗有上升趋势，主要是不锈钢件消耗所致，预计全年消耗相比于预算降幅在20%以上。1、加强备品备件审核管理1）月度申报的备品备件材料现场核实，按需审批，严格审核超量、超预期申报备件，以减少库存压力。2）急用备件加快审批，以不影响生产运行为原则。3）严格审核整机及部件申报计划。4）针对技改用设备，优先选用闲置设备，严禁申报新设备。2、维修保养及备件的更换管理，是控制备品备件消耗的重要环节，也是今年现场管理工作的重点。1）在设备维修拆卸过程中，不发生人为损坏事件；2）精细安装，提高维修质量； 3）根据备件的磨损程度有选择的更换零件；4）及时维护保养，发现小问题，及时处理；5）备品备件更换前进行预检查，发现问题备件及时处理；6）润滑方面按需更换，锂基酯大包装更换小包装避免浪费。7）各车间建立备品备件领用及消耗账本，并定期检查。三、设计改造促生产降消耗年初尾矿库回水系统设计的成功，使尾矿库达到了“零”排放，解决了环保问题；6月份对5518半自磨机抛尾进行了二次改造，几乎是“零”成本小投入大幅度提高了入选品位，降低了原材料消耗，延长了设备易损件的使用寿命；10月份对因工艺改造后闲置的软化水箱进行改造，稳定了三车间供水压力，改善了化工泵的冷却用水压力，使化工泵的密封性得到提高，降低了泵的机械密封消耗。四、安全环保管理安全环保工作