MO成形_金型基本动作(中文)幻灯片.pptVIP

* MO成型/模具基本动作 佳能精技立志凱（深圳） 外制技术课　　　堀井 《深圳社内教育用》 【MO成型现场】（例） 模具 材料 成型机 （例：3模板模具） 固定侧 可动侧 〔CAV（????）侧〕 〔COR（??）侧〕 【MO成型简略工程】 ① ?熔融树脂材料。 ?闭模制作空间。 ② ?熔融的树脂在模具里流动。 想在量产阶段缩短成型周期、大部分情况下使喷嘴每次接触后不后退。 ③ ?冷却固定。 ?开模取出部品。 大部分情况下使喷嘴每次接触后不后退。 【基础用语和注意事项】 可动侧〔COR侧〕 *图上所示的是直浇口 ：为了能从模具中取出部品设计杆推出。 部品的COR侧会留下圆顶针或斜顶针的痕迹。 因为突出结构只设置在COR侧有，所以在开模时一定要安装在COR侧。安装在侧面。为了不要脱落在CAV侧，要注意其形状或脱模角度。 E.P (顶针) P.L (分型线) ：CAV?COR?Slide（滑块）等的合模线也会出现在部品上。 合模部位发生塌边、磨耗的话，会产生毛刺。 闭模力低于树脂压力的话，开模时会产生毛刺。 即使发生毛刺，也不要影响到机能。为了能达到这个目的要对形状或PL下工夫。 ：为了让熔融数值流入模具空间内的入口。 Gate (浇口） 因为部品形状或材料《粘度（流动性）》、规格不一样，浇口的个数、位置、种类设计也不一样。所以有必要进行检讨。 有侧浇口或点浇口等多种浇口方式。 固定侧〔CAV侧〕 【Gate（浇口）的基本】 《跳跃式浇口（侧浇口的一种）》 S?G（侧浇口） P?G（点浇口） 潜水式G HR （热流道） 剪钳切削幅度20mm （不设计稜線R） ※成型后浇口切削 ※开模时自动切除 ※开模时自动切除 *从部品的壁面注入 ※ 加热部位处于溶融状态 *不能在外观面设定的场合，HR（不要的东西）自动脱落。也有设定成侧浇口的方法。 *模具费用大幅度上升。但因为没有SRG废弃，单价下降。生产大量大部品的场合，作为TotalCD使用 *从部品的侧面注入 *从部品的CAV表面注入 *要用专用集合管制作 例 （3模板模具） （2?????型） （2模板模具） （2模板模型） P.L 【P.L（分型线），CAV/COR设定的基本】 因树脂收缩环抱在COR侧是○。相反，环抱在CAV侧是×。 （因为只有成型机的COR侧有顶出结构。如果付在CAV侧的话，就不好去取出。） CAV和COR相互拉开时，一定要把树脂固定在COR侧。部分的被CAV拉住的话，会引起变形或白化不良。 （有必要考虑到外观咬花面方向不要朝CAV的环抱方向。） P.L COR側 CAV側 △ P.L COR侧 CAV侧 ○ 收缩 脱模角度１° 脱模角度１° ※一般的脱模角度： CAV侧：１°，COR侧：０．５° 虽说从COR侧取出部品，如果在上面设置P．L的话，因为两侧的脱模角度是0.5°，肉厚的前端变薄。 （在进行模具分割的时候，要注意肉厚。） 0.5° 0.5° (通常COR侧的脱模角度设定为0.5，但为了与CAV侧相合、肉厚均等内侧也要设计１°） （从COR顶出时如果COR侧没有脱模角度的话，因阻力太大会引起顶白等不良。） （要注意前端的排气不良或缺料） P.L 【关于倒扣】 侧面的穴等随着模开移动的方向挂住。 ?倒扣 例① 例② 从内侧的壁出来的爪等随着模开移动的方向挂住。 ?倒扣 左图剖面图一看就看出是倒扣。但像下图把全体倾斜的话，就不是倒扣形状了。 （但是倾斜的部分，加工变得复杂、花时间。成型时的开模幅度也变大。） 【倒扣处理方法①】　形状变更 P.L 倒扣 P.L 在倒扣部位的上面、模开方向开穴。为了使模具能够合进去进行形状变更。 （例） 穴 【倒扣处理方法②】　：滑块 设定滑块结构，不同与模开方向拔取。 一般情况下也使用往上移动COR模的动模滑块 动模滑块 固定模滑块 （把CAV上的斜导杆作为导板，以提升COR空间进行滑动。） ?也有使用料筒的情况 （固定模滑块的情况下，CAV/COR模开前在CAV内一定要设置滑块。避免结构变得复杂。） ※设计滑块结构的话，因为模具结构变得复杂，相应模具费用也要上升。 【倒扣处理方法②】　：滑块（继续） 固定侧 可动侧 〔CAV（????）侧〕 〔COR（??）侧〕 ※上图看起来右（CAV侧）在动，实际上CAV侧是固定的。有滑块的COR侧是可动的。 COR和滑块的P.L ※动模滑块的情况下，CAV/COR开模时，拔取倒扣部位。 ＜模具动作＞ 【倒扣处理方法③】　倾斜块 设定倾斜块结构，垂直于CAV?COR开模方向（与PL面平行）拔取。 如果想成是EP倾斜地顶出的话就容易理解。 ※设计倾斜结构的话因为模具结构变得复杂，相应模具费用上升。 部品顶出方向 倾斜块可动方向 倒扣距离+α ※倾斜块的移动范围里不准有倒扣