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第二章　常用铸造合金及其熔铸第一节　钢铁的生产过程 　钢铁的冶炼，是一个从铁矿石炼成生铁，由生铁炼成钢水，并浇注成钢锭的过程，如图2－1所示。 第二节　工业生产中常用铸造合金及其熔铸 用于生产铸件的金属材料称为铸造合金，常用的是铸铁、铸钢及铸造有色合金。本节介绍熔铸工艺原理及应用。 　　一、铸铁及其熔炼 　　铸铁通常是指含C 2.5~4％、Si 1.0~2.5％接近共晶成分的铁碳合金。它具有良好的铸造性能，又易于切削加工，最适宜制造形状复杂的铸件，因此，铸铁是工业中应用较广的材料，铸铁占机器重量的50％以上。 作业 37页第4、5、6题。 * 　　一、炼铁 　　炼铁多在高炉中进行，其原理如下：将铁矿石、焦炭和石灰石（熔剂）等，按一定比例配成一批炉料，在高炉中高温下进行化学反应和熔化（还原反应、造渣反应、渗碳反应）。 　　炼铁过程中，被还原出来的硅、锰及炉料带入的硫、磷也溶解在铁水中，因此称为高炉生铁。 　　高炉生铁主要用来炼钢，这种生铁称为炼钢生铁。小部分供铸造车间熔炼铸铁（铸钢）用，称为铸造生铁。 图2－1　钢铁的生产过程 宝钢的炼铁炉容积4000多立方米，一天产铁水10000吨 　　二、炼钢 　　钢和生铁在化学成分上的主要区别是：钢的含碳量低（一般小于1.4％），含硅、锰、硫、磷等杂质低。因此，炼钢的主要任务是将生铁中多余的碳和其它杂质氧化成氧化物，并通过炉气和渣中去除。　 　　1、炼钢的冶金反应 2、钢的冶炼分类 　　（1）碳、硅、锰的氧化 （1）转炉炼钢 　　（2）磷、硫的脱除　 （2）电弧炉炼钢 　　（3）脱氧 　　3、镇静钢和沸腾钢　　　　　 电弧炉炼钢：利用石墨电极和金属炉料之间形成的电弧高温(通常5000℃一6000℃)加热和熔化金属，金属熔化后加入铁矿石、熔剂等，并吹氧，以加速钢中的碳、硅、 锰、磷等元素的氧化。当碳、磷含量合格时，扒去氧化性炉渣．再加入石灰、萤石、电石、硅铁等造渣剂和还原剂，形成高碱度还原渣，脱去钢中的氧和硫。 　　转炉炼钢 转炉炼钢一次炼200多吨 　　　　　　浇注成钢锭 用于制造机床的床身、床头箱,发动机的汽缸体、机器的底座等，是工程上最常用的金属材料之一。 箱体 启动阀 铸铁的分类 根据碳在铸铁中存在形式不同，可分三大类： （1）白口铸铁 （2）灰口铸铁 （3）麻口铸铁 C的存在形式：渗碳体(Fe3C)，断口为白色。 性能硬而脆，难以切削加工。主要用作炼钢原料，高耐磨零件（如轧辊、犁铧等）。 C的存在形式：石墨，断口为灰黑色。 C的存在形式：石墨+渗碳体，断口为黑白色。 灰铸铁是铸造性能最好，应用最广泛的铸铁材料。 性能：脆性大，很少使用。 根据石墨（G）在铸铁中存在形态，可分为： 普通灰铸铁：石墨呈片状 可锻铸铁：石墨呈团絮状 蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状 球墨铸铁：石墨呈球状 石墨呈片状 石墨呈团絮状 石墨呈球状 由于石墨片对钢基体产生的割裂作用，破坏了钢基体的连续性、完整性，减少了钢基体的有效面积，使其抗拉强度低于钢、而塑性和韧性近于零，属于脆性材料。灰铸铁具有非常优良的铸造性能、良好的吸震性、减磨性和对缺口敏感性低的优点，且切削加工。它常用于静载下的承压零件和滑动摩擦副的零件。　　 一、灰铸铁的性能与应用 但其抗压强度与钢相近，因此普通灰铸铁广泛用于作承受压力载荷的零件和结构，如机座、机床床身、轴承等。 叶轮 发动机飞轮 　　铸铁中的碳以石墨析出的过程称为石墨化。铸铁的性能在很大程度上，取决于石墨的数量、大小、形状及分布。影响石墨化程度的主要因素是化学成分和冷却速度。 　　① 化学成分 　　a) 碳和硅。 　　硫和锰。硫是强烈反石墨化元素，含硫量高易促使铸铁形成白口组织，同时硫还形成低熔点共晶体造成铸铁热脆，是有害元素。 　　锰虽也阻碍石墨化，但具有稳定珠光体的作用，能提高铸铁的强度和硬度，并能降低硫的有害作用，故是有益元素。 　　磷。磷对铸铁的石墨化影响不显著，但当含磷量超过0.3％时，有利于提高铸铁的耐磨性，同时也增加了铸铁的冷脆性，因此磷是有害元素。高强度铸铁则限制在0.2~0.3％以下。 　　2）冷却速度 　　铸铁中碳的石墨化是碳原子在铸铁中析出和聚集的过程。冷却速度很慢，形成粗大石墨片；冷却速度快，碳原子以细石墨片析出，另一部分碳原子以渗碳体析出，使铸铁基体中出现珠光体；冷却速度很快，碳原子全部以渗碳体析出，而产生白口组织。 　　铸铁的冷却速度主要受铸型的冷却条件及铸件壁厚的影响，不同铸型材料的导热能力不同。如金属型比砂型导热快，冷却速度大，使石墨化受到严重阻碍，易获得白口组织；而砂型冷却慢，易获得不同组