水泥粉磨系统的操作与控制.docxVIP

绵阳职业技术学院水泥制成《任务三项目报告书》第五组项目负责人： 古世兴成 员：阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政绵阳职业技术学院“水泥制成”课程任务书院（系） 材料工程系 班级部门 五 任务 三 任务下达日期： 2016年 月 日任务完成日期： 2016年 月 日任 务 题 目：水泥粉磨系统的操作控制主要内容和要求：内 容：一个日产5000吨的新型干法水泥厂, 52.5r普通硅酸盐水泥，掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。要 求（1）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求；何儿古（2）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序；赵毅凡（3）掌握球磨机正常操作及注意事项； 黄鹏（4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法；阙圆（5）掌握辊压机的操作及常见故障处理；阙圆（6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。 龚政Ppt word 古世兴指导教师签字：掌握水泥粉磨系统的操作控制要求（1）刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80℃不允许入磨，最好冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO含量、S03含量不得大于30mm，混合材水分不大于2％。（2）入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在±1％以内。（3）将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。（4）衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理，磨损过大时要跟换，防止研磨体窜仓导致比例失调。（5）闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80％～250％范围内，选粉效率控制在50％～80％，这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。（6）调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.5～0.9m/s）来确定的。要密闭堵漏，尽量避免漏风，使系统处于负压状态。(7)粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此，需采用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度，出磨水泥温度控制在120℃以下。（8）磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业情况和技术指标进行全面的测定和分析，以及改进操作方法，确定最佳在操作方案。二掌握水泥粉磨系统的开停机顺序开车前准备：掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品的各项计划指标要求，以便在生产中保证实现。察看磨头仓的备料情况，熟料必须有一定库存储量，一般应满足4h以上的生产需要，其他辅助物料也应根据配料和生产情况适量准备。要注意避免在磨机运转中因断料而影响生产。检查磨内各仓研磨体装载量是否合乎规定的填充率。检查磨内村板、各仓板和出口篦板有无破损或形状是否合规定。磨内若有喷水装置应检查喷头是否完整无缺。检查喂料装置是否正常，调整机构是否灵敏。检查磨机主轴、中空轴、进料螺旋筒、磨门、传动轴承地脚、中空轴承地脚以及大齿轮对口连接各部分的螺栓有无松动等现象。检查入磨水管的水压是否正常，冷却水管道及下水道是否畅通。如果遇到小修或短时停磨，都不宜关闭冷却水，以便增加降温效果或不致造成水管冻裂。检查选粉机、收尘机、提升机和其他输送设备的完好情况并经单机试车，保持完好。磨机及其辅机的传动部分润滑油是否适量，油质是否符合要求。注意环境卫生。排除地面及平台上随时可能影响磨机转动的障碍物。磨机及其辅机的安全装置以及所有安全联系信号装置必须完整良好。开车时，要特别注意磨机附近严禁站人。开车操作：开车前准备工作完毕并确认无误后方可开车。正常开车顺序是逆流开机，即从进成品库的最后一道输送设备顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。再开动每一台设备时，必须等前一台设备运转正常后，再开下一台设备，以防发生事故。磨机启动前，先启动减速机和主轴承的润滑油泵及其他润滑系统。采用静压轴承的磨机，待机轴承油泵压力由零增加到最大值，又回到稳定压力时表明静压润滑的最小油膜已经形成，可以开启磨机主电机。所有设备启动后情况正常便可进行喂料。采用磨体淋水的磨机，此时可开始供水，并应由少而多逐步增加至正常淋水量。采用自动控制喂料的磨机，由喂料程序控制可以保证磨机的喂料量均匀地、按一定程序逐步加大，实现最优操作。控制办法是：在磨机启动后，检测出它的负荷值，用计算机按一定数学模型运算处理，向喂料调节器送出喂料量的目标值，使之逐步增大喂料量，直至磨机已经进入负荷状态为止。停车操作：磨机正常情况下的停车顺序与开车顺序相反，及先开的设备后停，后开的设备先停。应注意的是当磨机停车后，磨机后面的输送设备一般应继续运行，直至把其中的物料送完后再停，防止机内因积存物料，在下次开机