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重力选矿 安徽理工大学 矿物加工专业 第三章 重力选矿结果的统计规律及工艺效果的评定 分离过程效果评价指标 数量方面反映选矿过程的效率; 质量方面反映选矿过程的效率. 第一节 重力分选过程中矿粒在产物中的分配率 分配率的概念: 重选过程就是要使原料中的矿粒按某一密度为界彼此分离,从而得到两种性质不同的产物。 （1）理想的分离过程： 密度大于分离密度的矿粒全部进入高密度产物中，密度小于分离密度的矿粒全部进入低密度产物中。 （2）实际分选过程： 密度大于分离密度的矿粒进入高密度产物中的概率大，密度小于分离密度的矿粒进入低密度产物中的概率大，密度恰等于分离密度的矿粒进入高、低密度产物中的概率相等。 （3）影响矿粒进入产物的概率值的因素： 矿粒进入某一产物的概率与其本身的密度d及分离密度dP的差值大小相关，（ d- dP）或（ dP- d）值愈大，其进入相应产物的概率愈大。 分配率的定义： 产品中某一成分（密度级或粒度级）的数量与原料中该成分数量的百分比。 注：这里产品一般指重产品。 关于分配率的几点结论： a分配率与原料的密度组成无关； b分配率与所要求的分选密度无关。 注：上述两点结论仅在密度组成及分选密度变化不大的条件下成立。 C分配率可用来评价分选设备及操作好坏。 第二节 分配曲线的绘制 一、分配曲线的概念与用途 严格意义上，分配率是针对某一密度的颗粒而言，实际应用中是指某一较窄的密度级物料进入产品的分配率。 分配曲线是不同成分（密度级）在某一产品中分配率的图示。是表示分离效果的特性曲线。 分配曲线的用途： （1）分选效果评价； （2）分选作业数质量预测； （3）生产过程最优化控制。 二、分配曲线的绘制 1、坐标系统： 2、分配率计算公式： 1）两产品分配率计算 2）三种产品分配率计算 （1）先出重产品： 第一段分选分配率e1； 第二段分选分配率e2。 （2）先出轻产品： 第一段分选分配率e1； 第二段分选分配率e2。 Zi 中煤中第i密度级的数量占原煤的百分数。 3、分配率计算和曲线绘制实例 分配率计算表 分配曲线 第三节 分配曲线的理论形态 两种观点: 1)分配曲线呈正态分布; 2)分配曲线为非正态分布。 一、分配曲线呈正态分布 （一）、认为分配曲线符合正态概率分布曲线 实际上，实际分配曲线不对称，而正态分布曲线对称。 （二）、认为分配曲线符合正态分布的累计概率曲线 分配曲线符合正态分布的累计概率曲线基于以下观点: (1)分选密度是波动的，分选严格根据密度的差异进行; (2)分选密度dp是固定的,不受随机因素干扰波动，但设备在识别矿粒密度时存在着随机误差，对各个密度矿粒具有相同的识别误差。 （三）认为分配曲线符合对数正态分布的累计概率曲线 取lg(d-1)为横坐标有助于改善分配曲线的对称性。 二、分配曲线为非正态分布 分配曲线呈正态分布的必要和充分条件： 分选密度可以波动； 按密度分选只受随机因素干扰，没有系统误差； 分选设备对各密度级物料的识别误差相同。 后两条件实际生产过程无法达到，系统误差总是存在，物料性质差异也必然导致识别误差明显不同。 分配曲线必然偏离正态。 第五节 影响分配曲线形状的因素 一、原煤可选性的影响 当原料的密度组成变化时，各密度级物料在分选机中的运动条件也随之发生变化，对各密度级物料的在产品中的分配率将产生影响，分配曲线形状也将发生变化。 通过调整分选机的分选条件可以在一定程度上加以弥补。 结论：在原煤可选性变化不大时，分配曲线的形状与原料可选性无关或相关性小。 二、分选密度的影响 分选密度增加时： 对于重介选意味着分选介质密度提高，介质粘度增加，分选效果降低，EP值相应增加。 对于跳汰选,不完善度I值有降低的趋势，与实际分选过程相符。 第六节 重力选矿工艺效果的评定 一、重力选矿工艺效果的评定目的： 1、检查生产技术管理水平和科学实验研究的效果； 2、设备性能及生产操作技术水平评比的指标； 3、预测可能的结果（不同生产条件下产品数质量预测）。 二、重力选煤工艺效果的评定 （一）可能偏差和不完善度 可能偏差Ep值 多用于重介质分选工艺效果评定。 不完善度I值 多用于水介质分选工艺效果评定。 重力选矿工艺效果的评定 1. 质量效率指标 2.数量效率指标 3综合效率 有用矿物含量 （2）第二类综合效率公式 即： 当E/d-1值一定时，E’值就确定了，曲线形状也就确定了。定义I值为： 不完善度常用于水介质分选效果评定 对于空气介质分选，不完善度为 涤夜臀脊病枝鄙梅螺帖呜猎猩络尾摸杭苇淋拈砚役让绵刊茹统荚唇辆闭尿分选效果评方法分选效果评方法 奉义私硬卫归竿揍厘系盐椿棠震柏蹄忿歉咯圈巢灭恃亩廷百移充妥熬兢侗分选效果评方法分选效果评方法 对于分级过程,则分别代表原矿、细粒级产品（分级溢流）、粗