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实际应用效果: 在金隆公司应用后，闪速炉重油单耗从22kg/t干矿降低至13.7kg/t干矿，烟尘率降低至5.5%以下。 2.1.3三菱法 A）炉子结构 由三台结构上分立，功能上连续的炉子组成的连续炼铜法,过程由计算机自动控制。 三台炉子：熔炼炉（S炉）；炉渣贫化炉（SH炉）；吹炼炉（C炉），三台炉子之间用溜槽连接。 B）生产过程及特点 a)用喷枪将炉料和富氧空气喷射进熔池，熔池内主要为冰铜，上面覆盖有一薄层炉渣，空气富氧浓度40—50%，喷射出口速度150—300m/s, 熔炼反应主要在冰铜层发生，熔炼强度高。 b)熔炼炉渣采用电炉贫化后(在电炉中停留时间1小时)，渣含铜降至0.6%,渣成分为：SiO2 34%;CaO 6%,可直接水淬堆存。 c)连续吹炼，采用CaO—Cu2O—Fe3O4渣系，渣中CaO15%, Cu 15—20%,其余为Fe3O4，熔点1160?C， 对Fe3O4溶解度大，流动性好，吹炼渣水淬干燥后返熔炼配料。由于冰铜品位高，渣量少，循环的铜量仅为炉料含铜量的6%。 C）生产数据 D）三菱法应用情况 Reference: JOM 1991 September p20 Top-Blown Injection Smelting and Converting: The Mitsubishi Process 2．2 闪速熔炼 2.2.1 outokumpo闪速熔炼 A)应用情况: 1949年在芬兰得到工业应用，1956年日本引进，日本为完善该技术做了大量工作。1978年，我国花费1.2亿美元从日本和芬兰引进该技术，1985年建成贵溪冶炼厂投产。目前，有40余座炉子（铜、镍）在运转，产铜量占40％左右，最成熟的先进炼铜技术，适宜于大型工厂应用。但对原料要求高，备料系统复杂，投资大，近年来其发展受到ISASMELT等技术的挑战。 B）工艺流程： C）炉子结构：由反应塔、沉淀池、直升烟道三部分组成。 合成炉——闪速炉＋炉渣贫化电炉 美国马格马铜业公司圣曼努埃炼铜厂闪速炉尺寸为： 反应塔：φ外6477mm/φ内5977mm, 塔高：6680mm, 沉淀池（长：宽：高）23999mm内/25197mm外：7429.6mm内/8636外：3412mm, 上升烟道高9195mm, φ内4061mm/φ外5029mm,上升烟道与反应塔中心距16459mm。日处理含铜30%铜精矿2724吨，产铜量784吨/日（272400吨/年），富氧浓度43%，冰铜品位63%，反应塔热强度1617MJ/m3.h。 四高熔炼技术：高投料量；高富氧浓度；高冰铜品位；高热强度。 “四高熔炼”技术：高冰铜品位、高富氧浓度、高热强度、高处理量。 1988年，美国圣曼努埃尔1台闪速炉日处理精矿达到3400吨，年产铜30万吨，日本佐贺关冶炼厂，2000年1台闪速炉产铜达到45万吨/年。 目前，闪速熔炼均采用富氧熔炼，3m3氧气可节省1kg重油，采用低压分馏技术，每m3氧气仅耗电0.42kwh。O2浓度30～80％。 项 目 参 数 值 铜精矿成分 Cu % 29.52 Fe % S % 铜精矿处理量 t/d 冰铜品位 % 送风温度 ℃ 送风含氧 % 石英加入量 t/d 渣Fe/SiO2 反应塔热负荷 MJ/m3·h 27.37 31.06 3482 61 常温 61.49 278 1.4 1590~1675 圣.马诺尔厂主要生产参数 技术的演进 鼓风温度：热风（200～1100℃）——常温 喷嘴：文丘里型，多个配置——中央喷射扩散型精矿喷嘴，单喷嘴配置。 1971年，奥托昆普闪速炉开始采用富氧熔炼，风量减少，原有喷嘴不能适应这一变化，精矿颗粒分散不均匀，在此背景下，开始了喷嘴结构和配置的改进。 反应塔规格：趋向于小型化。研究表明，反应塔内的精矿颗粒密度越高，反应越迅速、越完全，烟尘率也越低。目前，反应塔内衬已能得到较好保护，可以承受较高的热强度。 喷嘴设置于反应塔顶，一般为1-4个。 金隆公司精矿喷嘴 中央扩散型喷嘴的优点：（1）处理精矿量大，接近4000t/d；（2）处理精矿量允许大范围波动，在25～100％，而文丘里只能波动在70～100％；（3）富氧浓度可高达85％；（4）烟尘率小于6％，而文丘里型为9％；（5）单喷嘴配置于反应塔中央，可使熔炼过程产生的雨状铜锍和炉渣熔融物下落时冲刷和腐蚀炉壁减轻，相对提高炉体寿命；（6）文丘里靠改变中心油管的重油量来控制塔内氧势和温度，而中央扩散型喷嘴是以调节中心纯氧管的供氧量来控制和调节炉内氧势和温度，节省了