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第七章 零件標准化 第一節 內導柱 內導柱規格及參數 內導柱規格及參數詳見附件:五金零件規格參考圖之內導柱,相對應模板尺寸如下. 規格 線割D 柱頭長度H 逃孔深度H1 頭外徑D1 Φ10 Φ10.00+0.005 0 5.0 5.5 Φ13.0 Φ12 Φ12.00+0.005 0 5.0 5.5 Φ15.0 Φ14 Φ14.00+0.005 0 5.0 5.5 Φ17.0 Φ16 Φ16.00+0.005 0 5.0 5.5 Φ19.0 Φ20（常用） Φ20.00+0.005 0 5.0 5.5 Φ23.0 Φ25（常用） Φ25.00+0.005 0 5.0 5.5 Φ28.0 內導柱功能 內導柱主要用於模板間和上.下模間的導正. 排配原則 導柱一般排在模板的四個角上距邊一个导柱直径(孔的四分点到模板边)。 如果選用兩柱,可排在斜對角,也可根據實際情況排. 在排配過程中要注意防呆,四柱時可選用其中一個大小與其余三個大小不一樣或把其中之一移位5~10mm的方法來防呆(常用);二柱時可選用一大一小的方法來防呆. 選用原則 通常選用Φ25的導柱,如果模具比較小也可根據實際情況選用Φ20,Φ16的. 沖孔(或連續)模上模內導柱長度選取原則:一般情況下,開模時內導柱伸出脱料板20~25MM,例圖(a);當下模定位塊(或導料塊)等伸出模板面很高時,導柱伸出打板面的長度L=定位塊(或導料塊)伸出模板面的長度H+(5-7)MM(保証模具閉模過程中,內導柱先導正,定位塊后進脱料板)例圖(b). (a) (b) 3.内导柱分直杆型和油沟形 a.导柱孔有没有油沟时，油沟型内导柱 b.导柱孔有有油沟时，直杆型内导柱 c.自润滑型内导套（合金，石墨）用直杆型内导柱，禁止用油沟型 d.一般不充许内导柱和孔都有油沟，内导柱的油沟和孔的油沟会发生尖点与尖点的碰撞，内导柱磨损，产生铁屑，长期磨擦导柱容易损坏 第二節 外導柱 一.外導柱規格: 二.外導柱功能: 外導柱的功能主要是用于上,下模的導正,保證上,下模的相對位置. 三.選用原則: 有滚珠外導柱和光杆外導柱， a.一般的冲孔模和连续模優先選用有滚珠外導柱. b.当模具有侧向力时（如成形模），滚珠外導柱外导柱与导套为点接触，受力不好，模具精度不好，一般用光杆外導柱 根據模具的大小來適當選用外導柱的個數和大小. 選取外導柱的長度時要注意在合模時模具各部分的導正順序如下: 外導柱導正 內導柱導正 模具中沖(入)子等零件進入上或下模 四:排配原則: 排四柱和兩柱后柱時,導柱中心到模座兩條直角邊的距離盡量相等.如圖a. 排二柱中柱時,一般排在模座和墊板間,如圖b. 連續模中在不影響送料的情況下,導柱一般都裝在下模, 避免打到手有工伤; 工程模中為避免影響沖壓作業員的操作,導柱一般都裝在上模(后柱可考慮裝在下模,开模不方便，导柱易损坏). 外導柱排布時,注意不要與機械手干涉，导柱装上模，. 外導柱不能與其它模具零件干涉. 注意導柱(套)固定螺絲孔的中心連線形成的正三角形的一條邊應平行於它鄰近的上(下)墊板(夾板或模板)的那u 條邊.(如圖a、b) 圖(a) 圖(b) 六:選用註意事項: L與W值以10MM為一階. 當外導柱直径为28MM，相配合的模座厚度36MM時, 當外導柱直径为32MM，相配合的模座厚度40MM時, 當外導柱直径为38MM，相配合的模座厚度45MM時, BPA表中還必須有鎖壓塊的螺絲M8*30,每對外導柱(套)6個. 普通型 內六角螺絲 功能: 主要起連接作用. 規格: 內六角螺絲規格詳見附件:五金零件規格參考圖之內六角螺絲,相對應模板尺寸如下: 孔徑 品名 加工逃孔徑D1 攻牙孔徑 螺絲頭外徑D 逃螺絲頭外徑D2 逃螺絲頭深度H M6 Φ7.0 Φ5.3 Φ10.0 Φ11.0 9.0mm M8 Φ9.0 Φ6.8 Φ13.0 Φ14.0 11.0mm M10 Φ11.0 Φ8.5 Φ16.0 Φ17.0 13.0mm M12 Φ13.0 Φ10.5 Φ18.0 Φ19.0 15.0mm M16 Φ17.0 Φ14.5 Φ24.0 Φ25.0 19.0mm 選用原則: 螺絲大小優先選用M10,當模板寬度較小時考慮用M8. 下模座與下墊腳用M12螺絲,長度為下模座加20MM, 要用沉頭. 下托板與下墊腳用M12螺絲,長度為35MM,要用沉頭. 上托板與上墊腳用M12螺絲,長度為40MM,要用沉頭,每條墊腳用兩個. 上托板,上墊腳和上模座連結螺絲用M16,