除尘输灰运.行规程.docVIP

动力供应部 袋式除尘器运行规程 2014年3月5日 目 录 一、概述 二、技术参数 三、除尘器构造和工作原理 四、操作使用说明 五、操作使用方法 六、袋式除尘器维护方法 七、常见故障及排除方法 八、巡检内容 第一节 概述 LCDM型离线低压长袋脉冲袋式除尘器是利用国外先进的低压长袋脉冲袋式除尘器的技术，结合国内的除尘特点而设计的。是一种高效的干式除尘器，它具有高效、低耗的喷吹装置、简便的滤袋固定方式、强大的处理能力且维修简单等特点。 技术参数 ⒈除尘器型号：LTFZ390-2X6 ⒉处理风量：30000㎡∕h ⒊过滤面积:4700㎡ ⒋过滤风速:1.06 ⒌滤袋数量:1920 ⒍滤袋材质:PPS ⒎设备阻力:≤1200 ⒏入口浓度:＜20g∕Nm3 ⒐滤袋规格:Φ130×6000 ⒑烟气温度:＜155℃ ⒒脉冲阀数量:120 ⒓喷吹压力:0.25-0.4MPa ⒔压气耗量:6m3∕min ⒕排放浓度:＜30㎎∕Nm3 ⒖喷吹间隔:10秒 ⒗喷吹周期：半小时 三、除尘器的工作原理 本除尘器主要有净气室（上箱体）、提升阀、陈气室（中箱体）、灰斗、卸料阀、调节蝶阀、支柱框架、喷吹装置、滤袋及滤袋框架、进出风口、雨棚等组成。含尘气体通过凤冠有进气口进入尘气室，一部分在挡风板处将气流到入尘气室的中部，一部分气流在提醒到六版的作用下，形成预分离，大颗粒粉尘因惯性冲击作用落入灰斗，含尘气体眼提醒到六版向上均布后到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，得到净化的气体通过滤袋到净气室，再由出风管道经风机排放到大气中。 过滤时滤袋内陷，在滤袋框架的阻挡下呈梅花状。当滤袋外表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升，到设定时间时（或设定值时）控制仪发出信号，喷吹装置开始工作，此时提升阀关闭，而压缩空气从气包经脉冲阀、喷吹管由喷嘴向滤袋内喷射，引起滤袋向外膨胀。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的共同作用下，附在滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由输灰系统送到灰库，当喷吹结束后（或设备阻力低于设定值时），喷吹系统结束工作，提升阀打开使该室又恢复过滤状态。 这种袋式除尘器的喷吹系统的各部件都有优良的空气动力特性，因此喷吹压力只需0.2-0.3MPa，清灰能力强，省去了传统的引射器，能直接利用袋口起引射作用。 滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板内，履带框架靠花板支撑，无需特别固定。换袋时，卸下喷吹管，向上抽出滤袋框架，将袋口捏扁投于灰斗，再将新袋放入，将袋口捏成弯月形，并置于花板孔内，松开后靠涨圈的弹性嵌牢，再依次将滤袋框架放入滤袋内，装好喷吹管即可。 四、操作使用说明 ⒈低压脉冲喷吹清灰系统 低压长袋脉冲冲喷吹系统布袋除尘设备由若干个室组合而成。每一个室上安装一个气包，每一个气包各有十个喷吹脉冲阀。每一室均安装一个提升阀，以实现离线清灰。正常的清灰顺序首先从第1室开始，首先关闭该箱体提升阀，然后从该室1#喷吹脉冲阀开始依次喷吹，当该室最后一个喷吹脉冲阀喷吹完成后，开启该提升阀，延迟一个“室际转换间隔”后，切换到第2室进行清灰作业…，当第最后室完成清灰后，再重新切换到第1室进行新的一轮清灰工作。 电气控制系统由PLC控制柜、除尘设备上的喷吹脉冲阀和提升阀控制组件—电磁阀、行程开关、除尘系统中的一些数据采集组建而成。 当选择除尘器定压自动清灰控制时：将控制柜上的开关Ⅰ放在自动位置、开关Ⅱ放在定压位置;除尘器的数据采集内容包括延期入口温度、除尘器压差、喷吹压力。其中除尘器压差作为控制时的反馈信号，当系统压差大于900Pa时，除尘器开始喷吹清灰；喷吹清灰完一个循环，如果系统压差值低于设定限值，除尘器暂停清灰。另一设定为系统压差大于1200Pa时，除尘器开始双喷清灰，就是一室十二室同时喷吹，各风室在线清灰； 当除尘器选择定时清灰控制时：将控制柜上的开关Ⅰ放在自动位置、开关Ⅱ放在定时位置；根据系统工艺状况进行清灰周期设定：设定方法为，当除尘器压差达到900Pa或1200Pa时，开始进行喷吹清灰，清灰一轮后除尘器停止清灰. 当除尘器压差再次达到900Pa或1200Pa时这段时间即为除尘器定时清灰时间。如果系统工况发生变化，应及时改变清灰时间设定。 当选择除尘器手动清灰控制：将控制柜上的开关1放在手动位置、每个室可以单独清灰。首先将该室的提升阀的开关打到关闭状态，该室的清灰指示灯亮；这时按下清灰点动按钮，则该室进行清灰状态。该室进行清灰完毕后，该室的清灰指示灯灭。再按上述方法进行其他室手动清灰。 五 操作使用要点 1.清灰 1.1自动清灰 包括定压差清灰与定时清灰 1.1.1 定压差清灰 将系统手/自动选择开关放在自动位置，定压差/定时选择开关放在定压差位置，系统进入定