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浅谈高压旋喷桩施工 　　摘要：高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 　　关键词：旋喷桩 施工方案 质量 安全 　　1 高压旋喷桩施工方法及工艺 　　1.1 测量放样 依据图纸通过导线控制法，借助全站仪进行坐标放样，测定桩位点，其精度要求为±30mm。 　　1.2 注浆工艺 采用高压旋喷注浆，由上而下连续喷浆。施工过程中若因机械故障而中断注浆，再次注浆时必须向下搭接至少500mm，确保固结体的整体性。 　　1.3 水泥用量的控制 喷浆提升阶段，必须严格控制水泥用量。可通过控制水灰比、喷浆压力、喷嘴直径、提升速度来控制水泥用量，设定水泥掺量以后，如果水泥量剩余，可结合现场情况增大喷浆压力、扩大喷嘴直径或减缓提升速度来解决这一问题。 　　1.4 冒浆处理 旋喷时可能发生冒浆，也就是一定量的土颗粒会沿注浆管冒出地面。这就需要实时监测冒浆情况，以掌握土层情况，对旋喷效果和参数设计是否合理进行综合评判。冒浆量不超出注浆量20%实属正常，若大于20%或完全不冒浆，则需立即处理。①若流量一定压力突然下降，则需立即检查注浆管是否漏浆，确定漏浆部位；如果漏浆情况严重，就需将注浆管全部拔出，检查其密封性能。②若因土质松软造成冒浆时断时续，或不冒浆，属于正常现象，可适当进行复喷；若因现场四周有暗道或空洞造成不冒浆或冒浆时断时续，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆，也可以将注浆管拔出等浆液凝固再二次注浆直至其冒浆。如有时间要求，可采用速凝浆液注浆，缩短浆液的凝固时间。③减少冒浆的措施：当旋喷设备有效喷射范围与注浆情况不符，使注浆量超出旋喷固结所需的浆液量，就会出现冒浆过量的问题。出现此类问题以后，可结合现场情况，在喷浆量一定的情况下，适当增加提高旋喷压力，加速提升和旋转，对于冒出地面的浆液，可经过选择和浓度调整后进行前一根桩返浆回灌，避免空穴。 　　1.5 固结体控形 通过调节旋喷压力控制注浆量、改变喷嘴移动方向、加速或减缓提升速度来控制固结体形状。如圆柱形的固结体，施工时可边提升边旋转注浆，鉴于深层部位浆体成形的考虑，注浆时可适当增大底部喷射压力，进行重复旋喷或适当延缓提升速度，根据土层特点适当增加注浆压力，减缓旋转提升的速度，使固结体形状匀称，尽量缩小桩径之间的差异。 　　1.6 确保桩顶强度 使用水泥浆进行喷射时，将土粒和浆体混合料充分拌合后待其凝固阶段，浆液会引起析水作用而发生收缩，致使固结顶部产生2倍于设计桩径深度的凹穴，破坏地基加固效果。注浆过程中一旦产生凹穴，应立即采取补救措施将其清除，也可通过超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等技术措施加以处理，保证地基加固施工满足设计要求。 　　1.7 避免串孔的技术措施 一是各机组采用跳打法施工，即隔1根桩打1根；二是遇到高压缩土层降低喷浆压力；三是加速提升和旋转。 　　2 雨季施工注意事项 　　①在降水较多的时段开展注浆施工，必须提前采取安全防范措施，确保施工质量和工期进度。②尽量在地势高、通风干燥处存放机具设备，必要时搭设防雨棚；定期检查机具设备的电源线，确保其绝缘效果，同时必须有完善的保护接零，检查机动电闸箱的漏电保护装置必须时时保持良好的工作状态。定期检查施工架，如有支架结构不稳定应及时加固或更换新的支架结构。③雨期施工要随时注意检查钻机的稳定；电机运转，电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理。④施工要按电气专业规定设临时避雷装置。⑤雨季施工应保证现场的排水沟畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。⑥提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。⑦下雨、天气潮湿时，容易受潮的物品（如焊条、水泥等）要存放在仓库通风的地方，防止此类物品受潮。⑧施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工。⑨现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。⑩做好中长期天气预报收听工作，及时调整施工顺序。 　　3 技术要求 　　旋喷桩施工应符合下列要求：①桩位中心允许偏差（50mm）。②桩径允许偏差（-50mm）。③长度允许偏差（+100，0）。④桩体垂直度（1.5%）。 　　4 质量保证措施 　　4.1 高压旋喷注浆加固地基属隐蔽工程，无法直观的了解注浆工序的施工质量，但施工过程中，工程人员可通过规范工艺流程、控制技术参数及注浆浓度，结合土层特点来严格控制注浆质量。①确保桩位准确性。注浆过程中，由专人指挥钻机就位，经质检员二次审核、监理工程师确认后即可开钻；结束一道工序后，现场人员全程记录注浆过