选煤设备讲座(PPT)要点.ppt

现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右 处理办法：张力不足，调整胶带张力。 现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏 处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增 加托辊。 现象：胶带运输机中部跑偏 处理办法：视情况拨动跑偏托辊。 故障4：胶带损伤 现象：胶带停止运转，发现胶带损伤 处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带； 检查有无设备零部件脱落、 铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板 脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损 坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物； 故障5：胶带打滑 现象：胶带阻力过大 处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊 现象：胶带张力小 处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。 现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小 处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进 入冲洗水。 故障6：洒料 现象：转载点处的洒料 处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导 料槽挡料橡胶裙板是否损坏。 现象：跑偏时的洒料 处理办法：调整胶带的跑偏。 现象：输送机启动时凹段弹起洒料 处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。 故障7：异常噪声 现象：托辊严重偏心时的噪声 处理办法：更换托辊。 现象：联轴器两轴不同心时的噪声 处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。 现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声 处理办法：检查轴承座处轴承。 故障8：胶带寿命短 现象：输送带的使用寿命短 处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫 器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。 故障9：断带 现象：运行时胶带断裂 处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启 动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。 现象：从接头处断裂 处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。 B.刮板输送机 保养与维护 （1）定期调紧刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。一般每半月检查一次，特别在使用的前半个月应每天检查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准，并随时予以调整。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板链。 （2）每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时，立即停机处理。 （3）当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25%时，应更换。 （4）经常检查头轮和尾轮的运行情况。当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超过原直径的1/4时，应予以更换。 （5）凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。 （6）在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。 （7）滚动轴承的润滑，使用1 号或2 号钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。 （8）拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。 （9）拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。 常见故障 1.刮板链的安装是否满足要求； 2.司机维护不当，没有及时发现连接环与刮板的连接螺栓脱落，造成刮板掉落； 3.刮板链过松或调整不当，引起刮板链掉槽； 4.尾轮处积煤较多，造成链槽垫煤。 以上情况，使用单位除加强维护外，可以采取以下措施： （1）运输块煤、矸石、或粘性较大的煤时，在离机头1m左右的槽壁上，可以用胶带或废钢丝绳自制清扫器，清理粘附在刮板链上不易脱落的物料。 （2）运输粘性较大的煤时，可在刮板链的平链环上焊一8mm×50mm×100mm 的扁钢，与运行方向呈50°角，每8~10m 焊一块。 （3）在槽壁上每8~10m焊接一段角钢，强制压链，防止链条上浮。 （4）在运输块煤、矸石、或运输量较大时，刮板易弯曲。可以在刮板运行方向的背面加焊一块20mm×50mm角钢，改善刮板的使用条件，增加刮板的刚度。 C.斗子提升机 1—传动装置；2—传动支架；3—头部节段；4—头部组件； 5—敞开节段；6—封闭节段；7—过渡节段；8—中间支架； 9—尾部节段；10—尾部组件；11—尾部支架；12—斗链；13—捕捉器；14—头部支架及梯子 保养与维护 （1）使用时，要经常做好各摩擦面的润滑工作，以确保斗提机的正常运转和延长使用寿 命。斗式提升机主要润滑部位是传动链和传动部分各轴承。 （2）每班应逐一检查各连接板、销轴与料斗的固定情况。 （3）每周定班清理尾部节段内的堆积物料和杂物，防止挤坏料斗。 （4）定期调紧传动链的张紧程度，并且应使两根传动链张紧程度一致。 （5）在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即清理，以免卡住链条。 （6）斗链使用