屋面工程施工工艺及验收标准参考资料.docVIP

屋面工程施工工艺 2.材料要求 2.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、性能检验报告。 2.2砂：0.35-0.5mm的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。 2.3保温材料：保温材料分松散保温材料、板块保温材料和现喷（浇）保温材料， 其质量要求见下表： 松散保温材料质量要求 项 目 膨胀蛭石 膨胀珍珠岩 粒 径 3～15mm ≥0.15mm,0.15mm的含量不大于8％ 堆积密度 ≤300kg ≤120kg 导热系数 ≤0.14W／(m.K) ≤0.07W/(m.K) 板块保温材料质量要求 项 目 聚苯乙烯泡沫塑料类 硬质聚氨酯泡沫塑料 泡沫玻璃 微孔混凝土类 膨胀蛭石（珍珠岩）制品 挤压 模压 表面密度 ≥32 15～30 ≥30 ≥150 500～700 300～800 导热系数 ［W/(m.K)］））） 4.施工要点 4.1屋面设计 根据屋面形状、屋面工程做法各层（保温、找坡、找平、保护）厚度、雨落口所在的位置等，首先确定雨落口（天沟、檐沟）最低处的面层标高，再根据设计屋面坡度，计算确定屋脊处屋面标高；并据此画出屋面的坡向图、各层做法高程和雨落口、排气道等位置、标高图。 4.2屋面测量放线 根据屋面设计图中雨落口（天沟、檐沟等）、排汽道、排汽管的位置和标高，用水准仪抄测各个最高、最低点高度，用水泥砂浆做出每层做法的控制点，然后拉线确定中间点的高度。 同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高度控制线，做好施工测量记录。 4.3安装雨落管、排气管 先将雨落口、排汽管就位，然后根据放线确定位置和标高，并进行调整和临时固定；最后用掺加UEA微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20×20mm的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。 4.4保温层施工 4.4.1基层处理： 铺装保温层前，用铲刀、扫把等工具，将基层表面上的落地砂浆、灰尘等清理干净；有水的部位擦拭干净，保证基层干燥、干净、平整。 4.4.2铺装 1、板状保温层铺装：沿屋面整齐铺装，铺装平稳，接缝严密、顺直；有缝隙的部位用碎的保温板填塞密实。 2、整体保温层现浇（喷）: （1）松散保温层主要沥青膨胀蛭石（珍珠岩）、水泥蛭石（珍珠岩）几种；沥青膨胀蛭石（珍珠岩）北京地区不常用；水泥蛭石（珍珠岩）因含水率高达100％，且吸水率较高，不能保证保温功能，目前不常使用。 （2）硬质聚氨酯泡沫现喷施工：硬质聚氨酯泡沫采用双组份，由喷射机分层喷射到基层上，喷射时配比准确，发泡厚度均匀一致。 4.4.3含水率检验 现场取样检验保温层的含水率，要求含水率有机胶结材料不大于5％，无机胶结材料不大于20％。 4.4.4保温层质量验收 1、验收组织 详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 2、技术资料检查 （1）保温材料的出厂合格证、性能检测报告，现场抽样复试报告。 （2）保温层隐蔽验收记录。 （3）检验批验收记录。 3、外观质量检查 板状保温层：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密。 整体现浇（喷）保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整。 4.4.5保温层厚度允许偏差项目 保温层厚度允许偏差表 保温材料 允许偏差（mm） 检查方法 GB QB 板状保温保温材料 ±5％且≯4 5±5％且≯4 钢针插入钢尺检查 整体现浇（喷）保温层 +10%,-5% +10%,-3% 4.5找坡层施工要点 4.5.1铺设施工： 1、根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。 2、拌合：先将焦渣（或陶粒）浇水闷透，然后与水泥按1：6的比例，拌合均匀；最后加水拌合,加水要适中，不可太湿。 3、根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡；摊平后用滚辊碾压密实。 4、浇筑时运送材料的手推车，不得直接行走在苯板类保温层上，如果必须走，在保温层上满铺竹胶合板，以保护保温层。 4.5.2质量验收 1、验收组织 详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 2、技术资料检查 （1）水泥焦渣（陶粒）配比记录。 （2）检验批验收记录。 3、外观质量检查 找坡层分层铺设，碾压密实；表面平顺，找坡正确。 4、允许偏差检查 焦渣（陶粒混凝土）屋面找坡层允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 GB CCB QB 表面平整度 10 － 5 2m靠尺、塞尺 标 高 ±10 － ±5 水准仪检查 坡 度 ≯相应尺寸的0.2%,且≯30 － ≯相应尺寸的0.2%,且≯30 坡度尺检查 厚 度 ≯设计厚度的10％ ≯设计厚度的10％ 钢尺检查 4.6水泥砂浆找平层 4.6.1水泥砂浆找平层施工要点 1、找坡、冲筋：