滚动轴承座SN212零件加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

XX大学 课程设计论文 滚动轴承座SN21零件工艺规程及加工轴承孔动夹具设计 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 本文是对滚动轴承座SN212零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对轴承座零件设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计。 关键词：滚动轴承座SN212，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 目 录 摘 要 1 第1章 绪论 4 1.1课题研究的意义及现状 4 1.2课题主要研究内容 5 1.3研究方法和手段 5 1.4研究目标 5 1.5方案可行性分析 5 第2章 零件的分析 6 2.1 零件的作用 6 2.2 零件的工艺分析 6 第3章 滚动轴承座SN212零件的加工工艺规程设计 7 3.1毛坯的选择及铸造方法 7 3.2基准的选择 7 3.2.1粗基准的选择 7 3.2.2精基准的选择 8 3.4 轴承座加工主要工序安排 8 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10 3.7 时间定额计算及生产安排 16 第4章 加工轴承孔气动夹具设计 21 4.1 夹具的组成 21 4.2 夹具的分类和作用 21 4.3 工件在夹具中的定位 23 4.4 工件在夹具中的夹紧 27 4.5切削力及夹紧力的计算 30 4.6 误差分析与计算 31 4.7 夹具设计及操作的简要说明 32 总 结 33 参考文献 34 致 谢 35 2章 零件的分析 2.1 零件的作用 题目给出的零件是轴承座。轴承座的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此滚动轴承座SN212零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 2.2 零件的工艺分析 由滚动轴承座SN212零件图可知。轴承座是一个滚动轴承座SN212零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：底面的底削加工；其中顶面有表面粗糙度要求为， （2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个前后端面。 （3）以顶面为主要加工平面的加工面。 第3章 滚动轴承座SN212零件的加工工艺规程设计 3.1毛坯的选择及铸造方法 选择毛坯时候应该考虑一下几点因素： (1)零件的力学性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。离心浇注的铸件、压力浇注的铸件、金属型浇注的铸件、砂型浇筑的铸件，其力学性能一次递减。 (2)零件的结构形状和外廓尺寸：直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件；形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件，形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造；外形复杂的小零件宜采用精密锻造方法，以避免机械加工。 (3)生产纲领和批量：生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，生产纲领小时宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 (4)现场生产条件要求：现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。 经过分析考虑，零件材料选取HT200，由于零件结构一般，生产类型为中、小批生产，在机床运行过程中所受冲击不大，力学性能要求不高，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，根据参考文献[8]中表3-1选择金属型浇注铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用铸件尺寸公差等级为9级.这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 3.2基准的选择 定位选择是工艺规程设计中重要的工作之一，定位选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。 3.2.1粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。 (1)加